Форма для пластикового корпусу телевізора

Будучи основним компонентом усього телевізора, корпус телевізора не лише захищає прецизійні внутрішні частини, такі як друковані плати та екрани дисплея, але й безпосередньо визначає якість зовнішнього вигляду виробу, стабільність конструкції та досвід користувача. Високоякісний корпус телевізора базується на скоординованій інтеграції конструкції прес-форми, точного виробництва та технології лиття під тиском-конструкція прес-форми є основою, точність виробництва є основою якості, а оптимізація процесу забезпечує масове виробництво. Ці три ланки взаємопов’язані і разом визначають кінцеву якість житла та конкурентоспроможність продукту на ринку. У цьому документі систематично аналізується повне технічне рішення для форм корпусу телевізора за цими трьома основними аспектами.

 

I.Mold Design: точний проект для контролю над джерелом

(1) Адаптація матеріалу та контроль усадки

Матеріали корпусу:Основні матеріали єABS та PC/ABS сплав, врівноважуючи міцність, жорсткість, плинність обробки та вартість. У моделях з тонкими стінками або з високим зовнішнім виглядом можна використовувати HIPS або вогнестійкий модифікований ABS, щоб відповідати вимогам вогнестійкості та легкої ваги.

Формова сталь:Порожнини серцевини віддають перевагу 718H, S136 (для дзеркал/високих потреб полірування) та 2738 (для загального вигляду); Основи форм використовують стандарт P20 для забезпечення зносостійкості та термічної стабільності. Швидкість усадки матеріалу (типово 0,5%–0,7% для ABS) має бути точно розрахована за допомогою моделювання CAE із збереженням розумного дозволу на усадку, щоб уникнути відхилень у розмірах, слідів раковини та деформації після формування.

 

(2) Оптимізація основних структурних деталей

1. Розділ поверхня:Суворо уникайте поверхонь класу A, розміщуйте на невидимих ​​краях і контролюйте відстань між лініями розділення Менше або дорівнює 0,02 мм, щоб запобігти спалаху та задиркам, забезпечуючи зовнішній вигляд і плавне відкриття/закриття.

 

2. Система гарячого бігуна:Використовуйте багатоточкові підводні/точкові затвори, рівномірно розташовані відповідно до розміру та форми корпусу, щоб уникнути слідів зварювання та розтікання. Сгарячі канали еквівалентного клапанарекомендовані для великих корпусів для поетапного рівномірного заповнення розплавом.

 

3. Система охолодження:Конформний водний шлях + зональний контроль температури; відстань водяного каналу 40–50 мм, відстань від поверхні порожнини 15–20 мм. Симуляція CAE забезпечує постійну швидкість охолодження в усіх зонах для запобігання викривлення.

 

4.Викид і вентиляція: Комбіновані штифти виштовхувача + пластини виштовхувача, щоб уникнути слідів виштовхування та побілювання. Вентиляційні канавки глибиною 0,01–0,02 мм, розташовані на кінцях розплаву та глухих кутах для запобігання горінню газу та дефектам бульбашок.

 

5. Кут нахилу та товщина стінки: Кут осідання більше або дорівнює 1 градусу для зовнішніх поверхонь, більше або дорівнює 0,5 градуса для внутрішніх поверхонь. Рівномірна товщина стінки 2,0–2,5 мм; Товщина кореня ребра Менше або дорівнює 0,7 товщини основної стінки, щоб уникнути слідів западини та концентрації напруги.

 

(3) Верифікація за допомогою CAE

Аналіз потоку прес-форми за допомогою такого програмного забезпечення, як Moldflow, є обов’язковим на етапі проектування для імітації процесів наповнення, пакування та охолодження. Він оптимізує положення воріт, розмір бігуна та схему охолодження, а також завчасно визначає потенційні дефекти, такі як лінії зварювання, недостатнє заповнення та викривлення.

 

 

II. Точне виробництво: реалізація точності від креслення до об’єкта

 

1.Обладнання та технологія обробки:Використовуйте 5-осьове фрезерування з ЧПК, EDM і повільне різання дроту, щоб контролювати допуск розмірів порожнини в межах ±0,01–±0,02 мм. Обробка поверхні прес-форми вибирається за потреби: дзеркальне полірування (Ra менше або дорівнює 0,02 мкм для глянцевих корпусів), хімічне текстурування (MT11–13 для матової текстури).

2.Складання та пробне формування:Напрямні штифти та втулки використовують H7/g6, щоб забезпечити точність відкривання/закривання. Проведіть кілька пробних формувань, поступово регулюйте параметри впорскування (температуру, тиск, швидкість, час охолодження), усуньте дефекти, такі як спалах, сліди раковини та різницю кольорів під час пробного виробництва, і завершіть оптимальний план процесу.

3.Перевірка якості:Повнорозмірна-перевірка три-координатною вимірювальною машиною, випробування на твердість прес-форми та випробування ефективності ущільнення водотоків проводяться, щоб переконатися, що всі ключові показники відповідають стандартам проектування.

 

 

III. Оптимізація процесу лиття під тиском: стабільне покращення масового виробництва

 

• Контроль температури:Температура стовбура 200–230 градусів (ABS), температура форми 60–80 градусів, щоб уникнути деградації розплаву або нерівномірного охолодження.
• Тиск і швидкість:Тиск впорскування 80–120 МПа, тиск утримання 60–70% тиску впорскування; поетапне регулювання швидкості впорскування для запобігання турбулентності розплаву.
• Цикл і постобробка:Цикл формування 30–60 с залежно від розміру корпусу. Відпал використовується, коли необхідно зняти внутрішню напругу та покращити стабільність розмірів.
• Підтримка автоматизації:: Зарезервуйте інтерфейси автоматизації на прес-формі для автоматичного виймання з форми, різання воріт та інспекції для підвищення ефективності та узгодженості виробництва.

 

 

Популярні Мітки: форма для пластикових корпусів телевізорів, виробники форм для пластикових корпусів для телевізорів у Китаї, фабрика