Ін'єкційна цвіль для басейну для миття овочів

 

Форми для ін'єкцій для пластикових басейнів для миття рослин, як правило, мають дві - тарілки або три - структура пластини (вибрано на основі типу воріт), з основними компонентами, включаючи:

 

1. Порожнина і ядро

 

• Порожнина (жіноча цвіль): формує зовнішню поверхню басейну миття овочів. Це вимагає точної обробки відповідно до дизайну продукту, з шорсткістю поверхні RA0.8-0.1 мкм (для того, щоб пластикова частина має гладку, бездоганну поверхню).

• Ядро (чоловіча форма): формує внутрішню поверхню басейну. Він повинен враховувати такі деталі, як дренажні схили та товщина обода. Складні структури (наприклад, переповнення портів, армуючі ребра) досягаються за допомогою вистуків або канавок на серцевині.

 

 

2. Система Gating

• Головний бігун і під - бігуни: направляйте розплавлений пластик із насадки для ін'єкційної машини в порожнину. Вони потребують розумного перехрестя - Площа секцій та довжина, щоб мінімізувати втрату тиску.

• Ворота: загальними типами - це бічні ворота або підводні ворота (щоб уникнути залишання позначок на видимій поверхні продукту). Положення воріт, як правило, знаходиться в зоні видимої області басейну, що не є -, щоб забезпечити рівномірне пластикове наповнення.

 

3. Система охолодження

• Складається з каналів охолодження, розподілених у порожнині та ядрі, розташованих у спіральній або кільцевій схемі (для розміщення вигнутої поверхні басейну). Це забезпечує швидке, рівномірне охолодження пластичної частини, зменшуючи Warpage.

• Діаметр каналу, як правило, 8-12 мм, з різницею температури між впускною та вихідною водою, що контролюється в межах 5 градусів. Час охолодження становить 60% -70% циклу введення, безпосередньо впливаючи на ефективність виробництва.

 

4. Система викиду

• Включає шпильки для викиду, пластини викиду або пластини стриптизера. Через глибину басейну (як правило, 15-30 см), для запобігання деформації під час викидання під час викиду під час викидання під час запобігання деформації під час викиду необхідна достатня кількість штифтів викидів (рівномірно розподілених на ободі та дно).

• Деякі форми оснащені направляючими стовпами, втулками та розміщенням штифтів для забезпечення стабільного викиду та запобігання нерівності між серцевиною та порожниною.

 

5. Вентиляційна система

• Вентиляційні канавки (0,02 - глибиною 0,05 мм, шириною 5-10 мм) встановлюються на кінці порожнини або поверхню, що стискає цвіллю, щоб вигнати повітря з порожнини під час ін'єкції, уникаючи дефектів, таких як бульбашки або дефіцит матеріалу в пластиковій частині.

 

1. Вибір матеріалу

• Для порожнини та ядра попередньо є перевагу затверділа пластикова сталь пластикової форми (наприклад, 718H, NAK80), з твердістю HRC30 - 45, балансування мальовничості та стійкості до зносу. Для пластмасів з корозійними добавками (наприклад, ПВХ) використовується стійка до корозії сталь (наприклад, S136, після дзеркального полірування).

• Допоміжні компоненти, такі як шаблони та направляючі стовпи, можуть використовувати конструкційну сталь вуглецю S50C для зменшення витрат.

 

2. Структурна оптимізація

• Рівномірність товщини стінок: Переконайтесь, що різниця товщини стінок у басейні не перевищує 10% (як правило, 2-3 мм), щоб уникнути усадки або деформації, спричиненої нерівномірними швидкостями охолодження.

• Переходи філе: встановіть філе R1-R3 мм у кутах басейну, щоб зменшити концентрацію напруги, полегшити пластиковий потік та спростити обробку цвілі.

• Підсилююча конструкція ребер: Додайте висоту 5-10 мм і арматури товщиною 1-2 мм на зовнішній стороні басейну, щоб підвищити міцність. Відповідні канавки розроблені у формі, з увагою до кута з'єднання між реберами та стінами (уникаючи різких кутів).

 

3. Відповідність параметрів ін'єкцій

• Конструкція форми повинна відповідати параметам впорскувальної машини, включаючи силу затискача (обчислена на основі кількості порожнин та проектованої області; одиночні - форми порожнини зазвичай потребують 100-300 тонн), об'єм пострілу та ходу відкриття форми.

 

 

 

1. Висока точність: розмірна толерантність порожнини повинна контролюватися в межах ± 0,05 мм, щоб забезпечити збірку басейну (наприклад, відповідність стільниці) та консистенції.

 

2. Добрий стійкість до зносу: витримувати довгу - ерозію терміна розплавленим пластиком та відкритим/затисканням тертя, поверхня зазнає нітрилення (твердість, що більше або дорівнює HV800) або хромованим покриттям (0,03-0,05 мм) для продовження терміну служби (як правило, вимагає понад 300 000 виробничих циклів).

 

3. Сильна стабільність: системи охолодження та викиду повинні бути надійними, щоб уникнути пластичного брухту через коливання температури або незбалансованого викиду.

 

 

 

1. Щоденне очищення: Після кожного виробництва чисті пластикові залишки з порожнини та основних поверхонь, щоб запобігти подряпинам.

2.Залакування: регулярно наносять високу - Масло з мастилом, що рухаються, до рухомих деталей (наприклад, направляючих стовпів, втулків, шпильок для ежектора) для запобігання зносу та заклинання.

3. Регулярний огляд: після кожні 100 000 циклів виробництва, перевіряйте розміри порожнини, гладкість каналу охолодження та блокування вентиляційного канавки та негайно відремонтуйте зношені деталі.

 

Конструкція ін'єкційних форм для пластикових басейнів для миття овочів повинна збалансувати зовнішній вигляд продукту, конструктивну міцність та ефективність виробництва. Основні фактори включають розумну структуру порожнини, ефективну систему охолодження та надійний механізм викиду. Вибір високої - якості сталі форми та підтримання належного догляду може значно покращити довговічність цвілі та коефіцієнт кваліфікації пластику, що робить його придатним для масового виробництва басейнів, виготовлених з PP, PE, PVC та інших матеріалів.

 

Популярні Мітки: Ін'єкційна цвіль для басейну для миття овочів, цвіль ін'єкційної цвіль для овочів для виробників басейну для миття овочів, фабрика