Дефлекторна пластикова форма

 

1. Формування компонентів: Це частини у формі, які безпосередньо контактують з пластиком і визначають форму та розмір дефлектора, включаючи удар, штамп і ядро тощо ., наприклад, у формі для ін'єкцій для дефілктора вантажів

 

2. Gate System: This is the channel that introduces the molten plastic from the injection machine nozzle into the mold cavity, typically composed of the main runner, sub-runners, and gates, etc. For example, the gate system in a hot runner mold can precisely control the flow and distribution of the molten plastic, enhancing the molding efficiency and product quality.

 

3. Guiding Mechanism: This is used to ensure that the moving and fixed molds can accurately align during opening and closing, preventing misalignment. Common guiding mechanisms include guide pins and guide bushes. For instance, in a high-sealing dual-color deflector molding mold, guide pins installed around the bottom of the upper mold align with the positioning holes set around Поверхня нижньої форми, яка виконує як керівні, так і позиціонування функцій .

 

4. Demolding mechanism: A device that smoothly removes the formed deflector from the mold, such as ejector pins and push plates. Taking the injection mold for truck deflectors as an example, the demolding mechanism composed of electric push rods, electric rotating shafts, and movable plates can automatically push out the formed truck deflector from the mold, improving production efficiency and Якість продукту .

 

5. Temperature control system: By setting cooling water channels or heating devices in the mold, the mold temperature is controlled to ensure the good molding of the plastic melt inside the mold. For example, in the high-sealing dual-color deflector forming mold, the inlet and outlet water pipes installed on the top of the upper mold are connected to the water jacket outside the nozzle to form a circulating water path, which can cool the цвіль .

 

 

1. лиття: рухома форма та фіксована форма точно закриваються під дією керівного механізму, утворюючи герметичну порожнину, готуючись до введення пластичного розплаву .

 

2. ін'єкція: Інжекційна машина нагріває пластик у розплавлений стан і вводить його в порожнину форми через систему заливання . Пластик розплав в порожнині і заповнює її, утворюючи форму направляючої кришки .}

 

3. Тиск, що тримається: Після того, як пластиковий розплав заповнює порожнину форми, машина для лиття під тиском підтримує певний тиск, щоб переконатися, що пластик ущільнюється та переобладнана в порожнині форми, тим самим покращуючи розмірну точність та якість поверхні площі.}

 

4. Охолодження: Система регулювання температури форми охолоджує пластик у порожнині форми, внаслідок чого вона поступово зміцнюється і формується . Під час процесу охолодження пластик зменшується і дотримується тісно до формувальних компонентів форми .

 

5. Деколування: Коли пластик певною мірою охолоджує, механізм дегольства починає працювати, видаляючи сформовану справу з форми, завершуючи один цикл лиття .

 

 

1. Дизайн: На основі креслення продукту та технічних вимог до обтічника, структура форми розроблена за допомогою програмного забезпечення для комп'ютерного дизайну (CAD) та таких параметрів, як розмір, форма, розлука поверхня, система заливки та механізм депозиції форми .}

 

2. Обробка: Використання центри обробки CNC, електрична обробка розряду, різання дроту тощо ., різні частини форми обробляються та виготовляються для забезпечення розміру та якості поверхні частин .}

 

3. Теплова обробка: ключові частини форми проходять теплову обробку, наприклад, гасіння та загартування, для збільшення твердості, сили та стійкості до зносу деталей та продовження терміну служби форми .}}

 

4. Поверхнева обробка: утворюючі поверхні цвілі обробляються хромованим покриттям, нітридуванням тощо ., щоб підвищити твердість і гладкість поверхні, що спричиняє знеструмлення пластику і запобігає іржавій формі .

 

5. Асамблея: Оброблені деталі збираються відповідно до вимог до проектування, щоб утворити повну форму, а потім проводиться налагодження та пробне лиття для перегляду та оптимізації продуктивності та якості формування форми .}}

 

 

1. Автомобільна промисловість: Використовується для виготовлення обтічників для різних типів транспортних засобів, таких як вантажівки, автобуси та автомобілі, для зменшення опору повітря, зниження споживання палива та покращення продуктивності та економії транспортних засобів .

2. Aerospace: може використовуватися для виготовлення справ для аерокосмічних транспортних засобів, таких як літальні апарати та ракети, для забезпечення аеродинамічної продуктивності та безпеки польотів транспортних засобів .

Популярні Мітки: Пластикова форма дефлектора, Китай Дефлектор пластикових виробників, фабрика