Кондиціонер впорскування оболонки

 

1.1 рівномірність товщини стіни

• Школа кондиціонування (наприклад, передня панель, бічна панель), як правило, є тонкою стіновою конструкцією (1,5-3 мм). Під час проектування необхідно забезпечити рівномірну товщину стінки, щоб уникнути місцевого потовщення, що спричиняє позначки або бульбашки, або витончення, що спричиняє недостатню кількість наповнення.

• Якщо існують відмінності товщини стінок (такі як арматура, оснащення - областей придатності), для зменшення концентрації напруги слід використовувати поступовий перехід (нахил менше або дорівнює 1: 5).

 

1.2 Кут проекту

• Щоб уникнути подряпин або деформації під час розмотування продукту, слід встановити розумний кут тяги: кут чернетки поверхні більше або дорівнює 1 градусу, поверхня, що не має -, більше або дорівнює 0,5 градуса; Чим нижча шорсткість поверхні (наприклад, висока - поверхня блиску), тим більший кут тяги (1,5 градуса -2 градусів).

• Для поверхонь із візерунками або текстурами кут проекту слід збільшити на 0,5 градуса -1 градуса, щоб запобігти пошкодженню текстури.

 

1.3 арматури та антиреформація проти - конструкція деформації

• Коли площа оболонки велика, арматура (висота менше або дорівнює 3 рази товщини стінки, відстань більше або дорівнює 2 рази товщини стінки), повинно бути розроблено для підвищення жорсткості та запобігання деформації під час транспортування або складання.

• Дно стрічок ребер слід закруглювати (R більше або дорівнює 0,5 мм), щоб запобігти розтріскуванню напруги.

 

1.4 SNAP - Структура підгонки та складання

• оболонка кондиціонування часто підключається з іншими компонентами через Snap - Fit; Дизайн SNAP - FIT повинен врахувати доцільність форми:

• кут SNAP - підходить гачок менше або дорівнює 45 градусів, щоб уникнути складного вилучення ядра цвілі;

• Досить зарезервоване місця для механізму викиду форми або похилої конструкції викиду, щоб запобігти оснащенню - не в змозі не змогти після формування.

 

• Загально використовувані матеріали для оболонок кондиціонування - ABS (низька вартість, проста у формі), стегна (стійкий до удару) та сплав ПК/АБС (висока температура, висока міцність). Дизайн повинен відповідати характеристикам матеріалу:

 

• Простільність:ABS має середню потоку, канал потоку цвілі повинен бути коротким і товстим, щоб уникнути складних вигинів; ПК має погану протомість, розмір впорскування та тиск впорскування слід збільшити, а канал потоку повинен бути більш гладким.

• Швидкість усадки:Розробіть розмір порожнини цвілі відповідно до швидкості усадки матеріалу (наприклад, швидкість усадки ABS 0,5%-0,8%), резервна допомога, щоб забезпечити точність розміру продукту.

• Теплова стабільність:ПК та інші матеріали чутливі до температури, форма повинна оптимізувати систему охолодження, щоб уникнути локального перегріву, що спричиняє розкладання матеріалу та зміни кольору.

1.1 Кількість порожнини цвілі

• Для невеликих раковин - (наприклад, внутрішня панель кондиціонування), для підвищення ефективності може використовуватися мульти - порожнина (2 - 4 порожнини); Для оболонок великого розміру (наприклад, бічна панель кондиціонера шафи), через об'єм ін'єкцій та обмеження розміру цвілі, це зазвичай є однією порожниною.

• Порожнина мульти - повинна забезпечити збалансоване потокове канали для забезпечення рівномірного заповнення в кожній порожнині.

 

1.2 Вибір поверхні розлуки

• поверхня розлуки повинна бути обрана як край або приховану частину поверхні продукту, щоб уникнути відставки ліній, що впливають на естетику;

• Переконайтесь, що поверхня розлуки може гладко випустити і зручно для обробки цвілі (наприклад, плоска поверхня розлуки краща, ніж вигнута поверхня).

 

 

1.1 Тип та положення

• поверхня повинна переважно використовувати точкову заливку (яку можна видалити пізніше, з невеликими слідами) або прихованою заливкою (подача від поверхні, що не є -);

• Положення заливки повинно уникати напружених деталей (наприклад, Snap - підготуватися, гвинтові стовпчики) та переконатися, що шлях пластикового потоку розплаву є коротким і має низьку стійкість, щоб уникнути захопленого повітря.

 

2. Дизайн потокового каналу

• Перехресний канал потоку - розділ переважно кругло (менша площа поверхні, менша втрата тепла), діаметр розроблений відповідно до розміру продукту (зазвичай 6-10 мм);

• Multi - Форма порожнини повинна приймати збалансовані канали потоку для забезпечення одночасного заповнення кожної порожнини.

 

 

1. Охолодження рівномірності

• Охолоджуючі водні канали повинні бути близькими до поверхні порожнини цвілі (відстань 15-25 мм) і рівномірно розподіляти навколо контуру продукту, щоб уникнути недостатнього охолодження в місцевих районах, викликаючи деформацію або тривалий цикл ліплення . 2. макет водного шляху

• Використовуйте серії або паралельні водні шляхи, щоб забезпечити стабільну швидкість потоку води (1-2 м/с) та тиск;

• Різниця температури на вході та виходу водного шляху слід контролювати в межах 5 градусів, щоб уникнути надмірної різниці температур у формі.

 

Підсумовуючи це, конструкція пластикової форми для оболонки кондиціонування повинна досягти балансу між якістю зовнішнього вигляду, розмірною точністю, стабільністю формування та ефективністю виробництва, витратами, а також властивостями матеріалу та доцільністю виробництва цвілі.

Популярні Мітки: Кондиціонер для впорскування оболонки, Китай кондиціонер кондиціонера виробництва форми для ін'єкційної форми, фабрика