Ін'єкційна цвіль для корпусу очищувача води

1. Попереднє планування: сплануйте макет дизайну, виберіть матеріали для цвілі та розгляньте потенційні проблеми, які можуть виникнути в процесі формування.

2. Створіть 3D -модель форми за допомогою комп'ютера - Програмне забезпечення для дизайну (CAD). Проведіть ретельний огляд моделі та оптимізуйте конструкцію, щоб забезпечити розмірну точність та структурну раціональність.

3. Виробництво прототипу: Після завершення конструкції випустіть прототип цвілі та виготовляйте партію зразків корпусу. Проведіть тести на складання, довговічність та функціональність на цих зразках.

4. Структурна конструкція: Розгляньте такі елементи, як поверхня розлуки форми, кількість порожнин, система охолодження та механізм викиду. Створіть два механізм демуляції способу. Для підвищення ефективності охолодження встановіть у формі відповідні канали охолодження.

1. Мовка сталі: часто використовувані типи включають P20 та 718. Ці сталі мають відмінну міцність, твердість та стійкість до зносу, що дозволяє їм протистояти високому тиску та високій температурі під час процесу лиття під тиском, таким чином забезпечуючи термін експлуатації сервісу та формову.

2. Хот робоча форма сталь: для форм, що потребують швидкого охолодження та опалення, можна вибрати сталі з гарячою роботою, як H13. Вони проявляють хороші продуктивність теплової втоми та теплопровідність.

1. Обробка вирізання: Використовуйте обладнання, такі як Центри обробки ЧПУ для виконання фрезерних, буріння, нудних та інших обробних операцій на сталі форми.

2. Електрична обробка розряду (EDM): Досягніть точної обробки за допомогою електричного розряду для розмивання металу.

3. Обробка нагрівання: проведіть процеси термічної обробки, такі як гасіння та загартування на цвіль, щоб покращити її твердість, міцність та міцність, а також підвищити стійкість до зносу та стійкість до втоми.

4. Обробка поверхневої обробки: прийняти процеси обробки поверхні, такі як нітридуйте та хромоване покриття, щоб підвищити твердість, гладкість та резистентність до корозії. Це також зменшує коефіцієнт тертя між пластикою та поверхнею цвілі, полегшуючи демуляцію та покращує якість поверхні корпусу.

1. Матеріальна підготовка: На основі вимог до продуктивності корпусу очищувача води вибирайте відповідні пластикові матеріали (наприклад, ABS, ПК). Додайте пластикові гранули в бункер машинки для лиття ін'єкції і нагрійте їх у розплавлений стан.

2. Викладання лиття: керована гвинтом машинки для лиття під тиском, розплавлений пластик вводиться в порожнину формової насадки. Він наповнює порожнину під високим тиском, набуваючи форми корпусу очищувача води.

3. Охолодження та затвердіння: Під дією системи охолодження форми пластик всередині форми швидко охолоджується і затверджується, утворюючи кінцевий корпус очищувача води.

4. Посилання: Після завершення охолодження цвіль відкривається. Сформований корпус викидається з форми за допомогою механізму викиду, завершуючи один цикл ліплення впорскування.

Популярні Мітки: Ін'єкційна цвіль для корпусу очищувача води, цвіль для ін'єкційної форми для виробників корпусу очищувача води, фабрика