Прес-форма для оборотної коробки

Коробка Turnover Box — це тонкостінний-компонент оболонки з великою глибокою порожниною. Основна сировина: PP і HDPE. Характеристики виробу: велика плоска поверхня, щільно розподілені ребра підсилення, засувний фіксатор ручки/укладання, схильний до деформації, а положення ребер надзвичайно схильні до захоплення повітря. Основні форми прес-форм переважно мають одну порожнину та чотири-бічні повзуни-тягового типу.

 

I. Загальна схема структури головної форми

 

1. Схема проділу

Поверхня розділення встановлюється по максимальному контуру верхнього отвору кузова;

· Ручки бічних стінок і обмежувальні затискачі коробки → Чотири-стороннє витягування ядра повзунка(найбільш часто використовуваним типом є повзун із фіксованою формою)

· Перевернута конструкція всередині корпусу коробки (внутрішній проріз) → Механізм похилого даху

 

2. Два шляхи для-витягування ядра

1) Похилий повзун направляючої стійки:Низька вартість, зазвичай використовується для коробок малого та середнього-розміру; схильність до зношування під час високошвидкісного-виробництва з обмеженою тяговою-силою сердечника

2) Чотиристоронній-повзун із циліндровим-приводом:Бажано для велико{0}}розмірних оборотних ящиків, стабільне{1}}витягування серцевини, контрольований хід, підходить для автоматизованих виробничих ліній; слайдер повинен мати всередині незалежну водяну систему охолодження

 

3. Система виштовхування (найважливіший момент, що запобігає білим слідам на верхній і нижній западинах)

Три зрілих рішення:

1. Викид штовхальної пластини (верхньої пластини) [бажано]:Рівномірна сила, велика плоска поверхня менша ймовірність пошкодження; підходить для стандартних коробок обороту логістики

2. Викид комбінованої пластини + штифта:增设 штифти на перетині ребер, враховуючи як каркас, так і нижні ребра підсилення

3. Вторинна структура викиду:Для коробок над-великої-глибини та продуктів із невеликим нахилом виймання, спочатку попереднє{2}}виймання, а потім повне викидання, щоб уникнути пошкодження корпусу коробки

Конструктивні моменти: шпильки уникають зовнішньої поверхні; розташовані симетрично; резервне повітря-штовхання допоміжного виштовхування для зменшення вакуумної адгезії прес-форми.

 

 

II. Наливна система (порівняння наливних отворів)

 

схема	застосовна сцена	відносні заслуги
Нижня вентиляційна-бокова заслінка (холодний канал)	Стандартні транспортні коробки з обмеженим бюджетом	Розплав заповнюється рівномірно, зменшуючи нижню усадку; потрібне ручне різання воріт, в результаті чого йде відхід ручної частини виробу.
Бічні-врізні ворота	Високі вимоги до зовнішнього вигляду та автоматизовані виробничі лінії	Автоматична зупинка лиття, відсутність слідів ливарного сопла; не підходить для надзвичайно великих ящиків; процес тривалий і схильний до браку матеріалів.
Багатоточковий-ін’єкційний гарячий канал (голчастий клапан)	Коробки з великим оборотом, висока продуктивність, прагнення до короткого циклу	Збалансоване заповнення, ослаблені сліди злиття, відсутність ручки; вартість прес-форми зросла.

 

Ключове нагадування: для великих компонентів необхідно провести аналіз потоку прес-форми, щоб передбачити розташування слідів зварювання та зон, схильних до утримання газу. Спробуйте розташувати зварні сліди в не-не-навантажувальних-зонах і не-видимих ​​зонах.

 

 

III. Система охолодження (визначення викривлення та циклу формування)

 

Найбільша проблема Turnoverbox: нерівномірне охолодження → вигин дна та деформація чотирьох сторін.

1. Модель рухомого ядра:використання водо-блокуючої пластини/розпилювача-потоку, досягнення повного охолодження всередині глибокої порожнини;

2. Фіксована порожнина моделі, чотири-бічні повзунки:кожен має незалежний контур охолодження, контроль температури є зональним-;

3. Водний шлях знаходиться на відстані 20-30 мм від поверхні порожнини, а водні шляхи щільніші в кутах і ребрах;

4. Різниця температур між водою на вході та виході повинна бути менше або дорівнювати 5 градусам; за ідеальних умов цикл формування може бути скорочений на 20% - 30%.

 

 

IV. Вихлопна система (вирішення частих дефектівТоварообігкоробка)

 

Поширена проблема: Накопичення газу на кінці ребер посилення → Обпалені краї, бульбашки, низька міцність з’єднання

1. Відкрийте вентиляційні отвори навколо роздільної поверхні, у кутах і в місцях зварювання: глибина 0.02 - 0.05 мм, ширина 6 - 15 мм;

2. Використовуйте вставки для герметизації вентиляційних отворів на кінцях усіх ребер посилення та глухих кутів застібки-частинами (0.015 - 0.025мм);

3. Резервні вентиляційні щілини на сполучній поверхні блоку ковзання та похилій верхній напрямній поверхні; для зон із-скупченням газу можна вставити дихаючу сталь.

 

 

V. Вибір матеріалів прес-форми (PP/HDPE без корозії, з акцентом на зносостійкість)

 

1. Економічний тип (протягом 100 000 циклів формування)Порожнина прес-форми / серцевина: P20 / 1.2311 (HRC28-32); Основа форми S50C

2. Загальна модель масового виробництва (в основному рекомендується)Порожнина прес-форми / серцевина: 718H / 1.2738 (HRC33-38), з хорошими характеристиками полірування та травлення, термін служби на 40% вищий, ніж P20, і форма HuangyanTurnover є найбільш часто використовуваною

3. Над-довгострокове-масове виробництво,з незначним заповненням скловолокном Порожнина форми піддається азотуванню; для зносостійкого-блока ковзного блоку використовується мідний/твердий сплав;

Food-gradeTurnover box, якщо потрібна захист від іржі, можна вибрати S136H, вартість значно зросте, а звичайні логістичні ящики зазвичай не використовуються

 

Популярні Мітки: прес-форма для коробки обороту, Китай прес-форма для коробки обороту виробники, фабрика