Прес-форма для автомобільних дверних панелей

I. Продукти та матеріали

Типові розміри:приблизно 800–1200 мм (довжина × ширина), глибина 100–150 мм, товщина стінки 2,5–3,0 мм.

Загальні матеріали:

• PP + EPDM/T20:Хороша міцність, низька вартість, коефіцієнт усадки приблизно 1,011–1,018.
• ABS/PC + ABS:Висока жорсткість, відмінна якість поверхні, коефіцієнт усадки приблизно 1,006–1,010.
• Вимоги до зовнішнього вигляду:Однорідна текстура (Ra 0,8–1,6 мкм), відсутність слідів зварювання, слідів усадки, слідів воріт і нахил виймання з форми більше або дорівнює 5 градусам (на зовнішньому вигляді).

II. Дизайн структури прес-форми

1. Основа та матеріали прес-форми

o Основа форми:Стандартна велика основа форми (наприклад, H13, P20), інтегровані пластини A/B, що забезпечує жорсткість і точність.

o Порожнина/ядро:S136 або NAK80, попередньо-загартований до HRC 48–52, поверхня відполірована до Ra Менше або дорівнює 0,2 мкм.

 

2. Система воріт

o Гарячий канал + керування клапаном послідовності:8–12 гарячих форсунок, розподілених відповідно до градієнта потоку для забезпечення збалансованого наповнення.

o Ворота:Ворота у формі-віяла або бокові ворота, приховані на не-видимій поверхні, щоб уникнути слідів.

o Бігун:Діаметр φ8–10 мм, круглий поперечний -переріз, відполірований до Ra 0,2 мкм, втрата тиску менше або дорівнює 15 МПа.

 

3. Система охолодження

o Конформні водяні канали:Діаметр φ12–14 мм, відстань 20–30 мм, близько до поверхні порожнини, що забезпечує різницю температур менше або дорівнює ±2 градуси.

o Ділянка сітчастої-дзвони/ребра:Щоб запобігти локальному перегріву та деформації, використовуйте пластини, що блокують воду-або канали спеціальної{1}}форми.

 

4. Механізм-витягування та виштовхування сердечника

o Слайдери (бічні ядра):Для підрізів, таких як віконні рами та поручні, з ходом 25–35 мм і кутом 12–18 градусів, з гідравлічним приводом і азотним блокуванням.

o Рокери:Для внутрішніх засувок і канавок, з кутом 8 градусів –12 градусів, спрямованих-зносостійкими пластинами для запобігання заклинюванням і спалаху.

o Система викиду:Складається з виштовхувальних блоків, виштовхувальних штифтів і коромисел, з 4–6 азотними газовими пружинами для виштовхування для забезпечення рівномірної сили та відсутності деформації.

 

5. Керівництво та позиціонування

Квадратні напрямні штифти + позиціонування конуса:10-градусний звужувач навколо чотирьох сторін пластин A/B із зносостійкими блоками для запобігання розширенню форми та зміщенню.

Захист гарячого каналу:Напрямні штифти знаходяться на 20 мм або більше над гарячим соплом, щоб уникнути пошкодження установки.

 

III. Ключові технічні моменти

Контроль якості зовнішнього вигляду

Усунення зварних ліній:Послідовний клапанний гарячий канал, який контролює послідовність впорскування, щоб перемістити лінії зварювання на не-видимі поверхні.

Однорідність текстури:Постійна глибина травлення, твердість поверхні більше або дорівнює HRC 48, різниця блиску < 3% після 100 000 штук у масовому виробництві.

Оптимізація вентиляції:Відкрийте вентиляційні отвори (глибиною 0,02–0,03 мм) на лініях роз’єднання, повзунах і похилих сердечниках, щоб запобігти опіку та коротким ударам.

 

Контроль деформації

Компенсація усадки:Виконайте диференціальну компенсацію за площею (наприклад, 1,016 для текстурованих поверхонь, 1,020 для отворів під -підгонку).

Баланс охолодження:Оптимізуйте водні канали за допомогою аналізу потоку прес-форми, щоб забезпечити рівномірне охолодження та зменшити внутрішнє напруження.

Ежекційний баланс:Використовуйте багато{0}}точкове синхронізоване викидання, щоб запобігти надмірній локальній силі та викривленню.

 

Термін служби та технічне обслуговування

Обробка поверхні: тверде хромоване або нано{0}}покриття порожнини для підвищення зносостійкості та стійкості до корозії з терміном служби більше або дорівнює 1,2 мільйона циклів формування.

Зношувані частини: повзуни, похилі сердечники та вставки розроблені таким чином, що їх можна знімати для легкої заміни та обслуговування.

 

 

IV. Типові параметри

демонструвати	параметр
Розмір форми	Близько 1800×1200×800 мм
цикл формування	25–35 s
тиск впорскування	120–150 МПа
сила затиску	2500–3500 кН
температура форми	40–60 градусів (PP)/60–80 градусів (ABS)

 

 

Популярні Мітки: форма для автомобільної дверної панелі, китайські виробники форми для автомобільної дверної панелі, фабрика