Прес-форма для лиття автомобільного бампера

Прес-форми для лиття автомобільного бампераце великі та точні форми, які використовуються для лиття під тиском переднього та заднього бамперів автомобілів. Це одні з найбільш технічно складних типів прес-форм для зовнішніх деталей автомобіля, які безпосередньо визначають зовнішній вигляд, точність і механічні властивості бамперів. Будучи формальним носієм основних зовнішніх автомобільних компонентів, їх дизайн і рівень виробництва не тільки впливають на ключові показники, такі як посадка при складанні та стійкість до ударів бамперів, але й безпосередньо пов’язані з ефективністю виробництва, витратами на виробництво та рівнем кваліфікації продукції автомобілів. Вони широко використовуються в різних типах транспортних засобів, включаючи паливні транспортні засоби та транспортні засоби з новою енергією, щоб відповідати вимогам формування бамперів різних розмірів і форм, і є незамінним основним виробничим обладнанням в автомобільній промисловості.

 

I. Основна структура та моменти дизайну

1. Система розділення (важлива для зовнішнього вигляду)

Технологія внутрішнього проділу (основна для високо-моделей): лінія проділу прихована на внутрішній стороні або не-гладкій поверхні виробу, без видимих ​​ліній проділу на зовнішньому вигляді та з можливістю контролю різниці менше ніж або дорівнює 0,05 мм.

Технологія зовнішнього проділу (економічний тип): Лінія проділу на зовнішній поверхні. Він має просту структуру та низьку вартість, але потребує обробки після-полірування.

Витягування -збоку: нахилені напрямні штифти/гідравлічні повзуни великої-площі використовуються для формування складних конструкцій, таких як монтажні отвори збоку бампера та положення номерного знака.

 

2. Система воріт (важлива для якості)

Стандартний гарячеканальний багатоточковий послідовний клапан (4-8 затворів) оснащений контролем часу масляного циліндра для впорскування матеріалу, що ефективно усуває лінії зварювання та пустоти у великих деталях.

Компоновка напрямної дотримується принципу збалансованого заповнення, щоб забезпечити швидке та рівномірне заповнення таких матеріалів, як PP, TPO та PC/ABS.

 

3. Система виштовхування (ключ до запобігання деформації)

Допомога азотної пружини + багато-ступеневий послідовний виштовхування, що забезпечує стабільну та збалансовану силу виштовхування (20-50 тонн).

Широкомасштабна -конструкція натискного блоку/натискної пластини в поєднанні з виштовхуючими штифтами та похилими сердечниками запобігає появі білих плям або деформації продуктів із тонкими- стінками (2,5-3,5 мм) під час виштовхування.

 

4. Система охолодження (ключ ефективності)

Конформні тривимірні водяні канали + зональний контроль температури з незалежними контурами, розробленими для зон із ребрами та різною товщиною стінок.

Місцеві гарячі точки (наприклад, R-кути та монтажні колони) оснащені вставками з берилієвої бронзи для покращення розсіювання тепла та підтримки циклу формування в межах 60–90 секунд.

 

 

II. Вибір матеріалів для форми

частина	Рекомендовані матеріали	Твердість (HRC)	продуктивність ядра
Порожнина форми / ядро ​​форми	718H, P20, 1.2738	30-36	Попередньо-загартована сталь із чудовими полірувальними властивостями має високу зносостійкість-і корозію-.
Високостійкі-вставки	S136, NAK80	45-52	Дзеркально-полірований,-стійкий до корозії, підходить для високо-глянцевих виробів
Слайдер / Похилий верх	АСП-23 (порошкова сталь)	58-62	Висока міцність, стійкість до високого тиску, довгий термін служби
тримач матриці	45#сталь, 50#сталь	28-32	Висока міцність, що забезпечує відсутність деформації під високим тиском

 

III. Основні технічні характеристики

Великий-масштаб і висока жорсткість:Кожен набір прес-форм важить від 15 до 30 тонн, має чотири напрямні колони для позиціонування, а точність закриття менше або дорівнює ±0,02 мм.

 

Симуляція CAE-на основі:Повний аналіз потоку Moldflow протягом усього процесу, оптимізуючи наповнення, тиск утримування та охолодження, а також заздалегідь прогнозуючи деформацію та усадку.

 

Довговічний-дизайн:Стандартний термін служби становить від 300 000 до 500 000 циклів формування. Для високоякісних форм-нових енергетичних форм термін служби може перевищувати 800 000 циклів формування.

 

Сумісність з новими матеріалами:Сумісний із ПП, армованим довгим скловолокном, екологічно чистими-матеріалами-незапаху та іншими новими спеціальними матеріалами для бамперів.

 

 

 

IV. Виробництво та виробничий процес

 

1. Дизайн: 3D-моделювання в UG/NX → Аналіз потоку форми → Огляд конструкції

 

2. Обробка: П’яти{0}}фрезерування → Свердління глибоких отворів (водний шлях) → Термообробка / Азотування → Дзеркальне полірування (Ra менше або дорівнює 0,1 мкм)

 

3. Збірка:Точне вирівнювання прес-форми → Встановлення гарячого каналу → Регулювання механізму виштовхування/приймання

 

4. Тестування цвілі: T1-T3 раунди випробування форми → Оптимізація параметрів процесу → Комплексна перевірка розміру та зовнішнього вигляду

 

 

V. Висновок

Підсумовуючи, у міру того, як автомобільна промисловість рухається до полегшення, нової енергії та персоналізації, пластикові форми для бамперів еволюціонують у напрямку до більш точних структурних конструкцій, більш екологічної сумісності матеріалів та більш інтелектуальних процесів виробництва. Їм потрібно відповідати індивідуальним вимогам до формування різних моделей транспортних засобів, одночасно збалансовуючи подвійні цілі підвищення ефективності виробництва та якості продукції.

 

Популярні Мітки: прес-форма для лиття автомобільного бампера, китайські виробники прес-форм для лиття бампера автомобіля, фабрика