Форма для раковини BMC

Лиття під тиском термореактивного пластику та форми:

Процес термореактивного формування: порошок або гранульована сировина в стовбур машини для ін’єкцій [бочка через нагрівання гарячою водою, тертя обертання зсуву шнека – розплав пластику – ін’єкція (температура форми значно вища за температуру стовбура) – реакція зшивання пластику в порожнині - формування для затвердіння - відкрити форму - вийняти пластикові деталі.

Різниця між термореактивним литтям під тиском і термопластичним литтям під тиском:

1. У першому відбувається реакція зшивання;

2. Форму потрібно розігріти (не охолодити);

3. Технологічні умови зовсім інші.

Вимоги до пластмас:

1. Термореактивні пластмаси повинні мати високу текучість;

2. Час затвердіння пластику має особливі вимоги, час перебування в бочці не повинен затвердіти (тобто, 80 ~ 900C, щоб підтримувати стан потоку, час має бути більше 10 хвилин; у 75 ~ 850C має бути більше 1 години), і порожнина прес-форми сподівається затвердіти якомога швидше;

3. Майже всі термореактивні пластмаси можна формувати за допомогою ін’єкцій, але найчастіше використовують фенольні пластмаси.

Вимоги до шприцевої машини:

1. Може суворо контролювати температуру нагріву та час нагрівання;

2. Гвинтовий пристрій ін’єкційної машини має використовувати гідравлічний двигун із пристроєм захисту від перевантаження або конструкцію редуктора з циклоїдним штифтом для досягнення 0-90 об/хв безступінчатої передачі;

3. Коефіцієнт довжини-діаметра та ступінь стиснення гвинта машини для лиття під тиском менші, ніж у машини для лиття під тиском термопластів. (Співвідношення сторін зазвичай становить 14 ~ 2 0, коефіцієнт стиснення — 0,8 ~ 1,4)

Ключові моменти конструкції прес-форм для лиття термореактивного пластику:

Вимоги до матеріалу прес-форми:

Він повинен бути виготовлений з матеріалів з високою міцністю, хорошою зносостійкістю і хорошою термостійкістю

Вимоги до розділової поверхні:

1. Зменшіть площу контакту роздільної поверхні, щоб покращити стан затиску;

2. Зведіть до мінімуму отвори або ямки на поверхні розділення;

3. Поверхня розділення повинна мати достатню твердість (твердість поверхні розділення не повинна бути менше 30HRC).

Вимоги до розсувних частин:

1. Відповідний зазор різних ковзних частин має бути нижче 0.03 мм (загалом без переповнення);

2. Шорсткість поверхні Ra сполучених частин має бути менше 0.2 мкм;

3. Поліпшення твердості поверхні деталей, загальні вимоги до твердості поверхні 54 ~ 58HRC, особливі обставини можуть бути збільшені до більш ніж 60HRC;

4. Укоротіть відповідну довжину. (Довжина загального діаметра в 2 ~ 3 рази).

Вимоги до розміщення вставок:

Загальний отвір для вставки розроблений як східчастий отвір і покращує точність стрижня вставки та домкрата, щоб значення зазору було в межах {{0}}.01 ~ 0,02 мм. Загальні вставки по можливості розміщують за межами форми.

Конструкція заливної системи:

1. Основний шлях

Оскільки пластик надходить у прес-форму з сопла з нижчою температурою в сопло з вищою температурою, є надія, що температура матеріалу підвищиться якнайшвидше, тому краще мати меншу площу розділу основного каналу, щоб збільшити площу теплообміну і теплоутворення тертя. Поширена форма перерізу: коло, трапеція, квадрат, півколо тощо.

2. Розподільний канал

Візьміть радіус скруглення від 5 мм до 10 мм на стику між відвідним каналом і основним каналом. Форма секції шунта зазвичай півкола і трапеції, що сприяє теплообміну.

3. Тяга

Широко використовується конічний отвір з штовхачем внизу.

Конструкція вихлопної канавки:

Термореактивні пластмаси у прес-формі, що виліковуються реакцією поліконденсації, вивільняють багато газу, а також оригінальне повітря у формі, і через його хорошу рідкість, легко закрити розрив, його потрібно відкрити спеціальною випускною канавкою. Глибина випускної канавки становить {{0}}.1-0.3 мм, ширина – 5-10 мм, і її можна поглибити на 0,8 мм понад 6 мм від порожнини.

Формувальні деталі, які слід враховувати:

Термореактивний пластик легко проникає в невеликий зазор ({{0}}.01 ~ 0.02 мм), тому намагайтеся уникати використання мозаїчних комбінованих формованих деталей, використання інтегральні формування мають більші переваги. Під час розрахунку робочого розміру деталей, що формують прес-форму, слід брати до уваги величину задирок, що утворюються на поверхні розділення, яка зазвичай становить 0,05 ~ 0,1 мм.

Режим виймання з форми:

Натискна пластина та натискна трубка, як правило, не використовуються для виймання з форми, оскільки важко видалити пластикову стружку, просвердлену в зазорі. Форма штовхача є більш широкою, оскільки вона має переваги зручного виготовлення, надійного узгодження, легкого усунення відходів тощо, зазор між штовхачем і шаблоном має бути {{0}}.01 ~ 0,03 мм.

Панель навігації:

ГОЛОВНА ПРО НАС ПРОДУКТ НОВИНИ ЗНАННЯ КОНТАКТ ЗВОРОТНИЙ ЗВ'ЯЗОК

Частина температури прес-форми для термореактивного пластику під тиском:

Компанія демонструє:

Про нашу компанію:

Компанія Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., LTD була заснована в 2013 році. Компанія розташована за адресою No. 168 hequ Road, Chengjiang Street, Huangyan city, Taizhou City, Zhejiang Province. У компанії працюють професійні викладачі, продукція експортується по всій країні.

Jiutai mold завжди дотримуватиметься принципу чесності, орієнтованості на клієнта та людей, відповідно до бізнес-філософії відповідальності, технологій, якості, цілісності та обслуговування, і від усього серця надаватиме кращі продукти та кращі продукти для нових та старих клієнтів. Сервіс. Я сподіваюся, що ми зможемо працювати разом, щоб створити краще завтра! Ласкаво просимо до Jiutai Mold Co., LTD.

FAQ:

З: Як ви забезпечуєте конфіденційність інформації про клієнтів?

A: Це гарне запитання, і більшість клієнтів будуть думати так само, у нас є угода про нерозголошення з усіма співробітниками.

Q: Як ваша фабрика працює з точки зору контролю якості?

A: «Якість перш за все». Наша команда надає великого значення контролю якості від початку до кінця.

Популярні Мітки: Форма для раковин BMC, Китай Виробники форм для раковин BMC, фабрика