Вступ до технології формування формування форми для ін'єкцій

Технологія ліплення ін'єкцій - це виробничий процес, який використовує операції з тиском, впорскуванням, охолодженням та розділенням для формування розплавлених пластикових матеріалів у конкретні форми пластикових продуктів . Наступне забезпечує детальне введення з таких аспектів, як процес, дизайн ліпання та процеси процесу:

I . Процес ліплення ін'єкції

1. лиття: Руховий шаблон ін'єкційної машини приводить рухому частину форми для руху до нерухомої частини, внаслідок чого цвіль закривається і утворюючи герметичну порожнину, готуючись до введення розплавленого пластику .

2. Заповнення: розплавлений пластик під тиском гвинта або плунжера машини для ін'єкції та вводиться в порожнину цвілі з певною швидкістю та тиском ., починаючи з моменту, коли форма закривається, процес формування впорскування не триватиме до тих пір, поки порожнина цвілі не заповниться до приблизно 95%{3}}}}}

3. Тиск утримується: Після того, як порожнина форми заповнюється пластиком, тиск постійно застосовується для стиснення розплаву та збільшення пластичної щільності, щоб компенсувати поведінку усадки пластику . Етап тиску утримування не повинно тривати, поки воріт не зміцниться і ущільнює .}}

4. Cooling: Through the cooling system inside the mold, the plastic melt cools and solidifies in the mold cavity. The cooling time accounts for approximately 70% to 80% of the entire molding cycle. Inhomogeneous cooling can cause the plastic products to warp and deform.

5. Неподалене: Руховий шаблон машини для введення приводить рухому частину форми, щоб відокремитись від фіксованої частини, залишаючи формований пластиковий продукт на рухомі частину, готуючись до демольства .

6. Дегольдування: За допомогою механізмів демольдування, таких як натискання стрижнів та викидання, охолоджений і затверділий пластиковий продукт викидається або видаляється з порожнини цвілі, завершуючи весь цикл ліплення ін'єкцій .

II . Ключові точки конструкції форми ін'єкційної форми

1. Макет порожнини: На основі форми, розміру та виробничої партії продукту число та розташування порожнин повинні бути розумно розроблені для підвищення ефективності виробництва та швидкості використання цвілі .

2. Система заливки: Сюди входить головний бігун, 分流 канали та ворота, а його конструкція повинна забезпечити, щоб пластиковий розплав може бути рівномірно і швидко заповнити в порожнині форми, уникаючи дефектів, таких як лінії зварного шва та бульбашки .}

3. Система охолодження: Добре розроблена система охолодження може скоротити цикл формування та покращити якість продукту . Макет каналів охолодження повинен бути оптимізований відповідно до структури форми та форми пластичного продукту для забезпечення рівномірного охолодження .}

4. Механізм деколування: Відповідно до структурних характеристик продукту, слід вибрати відповідний метод дегольдування, наприклад, демодування верхівки або випуск пластини, щоб переконатися, що продукт не пошкодився під час дегольдування .

III . Параметри процесу формування ін'єкцій

Тиск впорскування: надається гідравлічною системою системи лиття під тиском, він використовується для подолання опору під час процесу течії розплаву та забезпечення плавного процесу заповнення. Тиск на соплі впорскувальної машини є найвищим, і поступово зменшується вздовж довжини течії.

2. Час ін'єкції: він посилається на час, необхідний для пластикового розплаву, щоб заповнити порожнину . розумний час впорскування сприяє ідеальному заповненню розплаву і має велике значення для покращення якості поверхні продукту та зменшення розмірних допусків .

Температура ін'єкції: важливий фактор, що впливає на тиск ін'єкції. Циліндр ін'єкційної машини має від 5 до 6 секцій нагріву, і для кожного типу сировини існує відповідна температура обробки. Якщо температура занадто низька, плавка пластика є поганою, а якщо температура занадто висока, сировина підлягає розкладанню.

Iv . Пост-мірація обробка

1. Закінчення: Видаліть задили, шпори, ворота тощо . на продукт, щоб зробити поверхню гладкою, а розміри відповідають вимогам .

2. Інспекція: провести вимірювання розміру, інспекцію зовнішності, тестування продуктивності тощо . на продукті, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам проектування . для неконформованих продуктів, слід проводити своєчасне аналіз та обробку .

3. післяобробка: Залежно від потреб продукту, також можуть знадобитися деякі операції після обробки, такі як збірка, фарбування, друк тощо ., щоб збільшити додаткове значення продукту .}