Форма для столового посуду з меламіну

Меламіновий столовий посуд, основними перевагами якого є стійкість до-розколів, жаростійкість-і легкість очищення, широко використовується в різних ситуаціях, наприклад у ресторанах, школах і їдальнях. Будучи основним обладнанням для виробництва меламінового посуду, форма для меламінового посуду безпосередньо визначає якість формування, ефективність виробництва та термін служби посуду. У цій статті надано систематичний і всебічний аналіз форми для меламінового посуду з таких аспектів, як базове розуміння, основна структура, ключові технології, вимоги до вибору матеріалів, виробничий процес, а також обслуговування та догляд.https://www.jiutaimould.net/

I. Базове розуміння меламінових форм для посуду

Форма для посуду з меламіну — це спеціальна форма, яка використовується для формування меламінової смоли (меламінформальдегідної смоли). Завдяки спільній дії високої температури та високого тиску порошок меламінової смоли пресується в попередньо встановлену форму столового посуду. Основний принцип роботи заснований на термореактивній властивості меламіну

смоли - при певній температурі (зазвичай 150-180 градусів) і тиску (зазвичай 15-30 МПа), порошок меламінової смоли вступає в реакції зшивання та твердне, а форма забезпечує точний простір для формування та необхідні канали теплопередачі.

 

У порівнянні зі звичайними пластиковими формами меламінові форми для столового посуду мають три важливі характеристики: по-перше, вони повинні витримувати більш високі температури та тиск із суворими вимогами до міцності та термостійкості форми; по-друге, точність поверхні порожнини форми безпосередньо визначає гладкість і блиск столового посуду, із суворим контролем над точністю обробки; по-третє, враховуючи характеристики затвердіння меламінової смоли та вимоги до вилучення з форми, форма повинна бути розроблена з розумними витяжними структурами та механізмами виймання, щоб ефективно уникнути таких проблем, як бульбашки повітря, дефіцит матеріалу або пошкодження столового посуду під час виймання.

 

 

II. Основна структура форм для столового посуду з меламіну

Структурна конструкція форм для посуду з меламіну є ключем до формування якості та ефективності виробництва. Його основна структура в основному включає наступні чотири ключові частини:

 

1. Порожнина та сердечник

Порожнина та серцевина є компонентами, що утворюють серцевину форми, разом утворюючи простір для формування меламінового посуду. Порожнина зазвичай формує зовнішню поверхню посуду, тоді як серцевина формує внутрішню поверхню. Точність розмірів і шорсткість поверхні обох напряму визначають допуск на розміри та якість зовнішнього вигляду посуду. Відповідно до форми (кругла, квадратна, неправильна) та структури (плоска тарілка, глибока тарілка, тарілка з краєм) посуду, порожнину та серцевину потрібно обробити фрезеруванням з ЧПУ, електроерозійною обробкою та прецизійним поліруванням, забезпечуючи бездоганну поверхню та похибку розмірів із суворим контролем у межах ±0,1 мм.

 

Для столового посуду з візерунками або логотипами, відповідні візерунки потрібно вигравірувати на поверхні порожнини або серцевини. Глибина та точність гравіювання мають суворо відповідати вимогам дизайну, щоб забезпечити чіткі та тривимірні-візерунки після формування. Крім того, для полегшення очищення та обслуговування поверхні порожнини та серцевини зазвичай обробляються азотуванням або хромуванням для підвищення твердості поверхні та зносостійкості, подовжуючи термін служби прес-форми.

 

2. Структура вихлопу

Коли порошок меламінової смоли утворюється під високою температурою та високим тиском, він вивільняє такі гази, як водяна пара та малі молекули в результаті реакції зшивання. Якщо ці гази не можуть бути своєчасно виведені, це призведе до серйозних дефектів, таких як бульбашки повітря та поглиблення на поверхні посуду. Таким чином, форми для посуду з меламіну повинні мати ефективні та розумні витяжні конструкції.

 

Загальні вихлопні конструкції включають вихлопні канавки та вихлопні отвори. Витяжні канавки зазвичай встановлюються на розділовій поверхні порожнини, глибоких частинах візерунків або на кінці потоку матеріалу, шириною зазвичай 0,5-1,5 мм і глибиною 0,02-0,05 мм, досягаючи балансу між випуском і запобіганням переливу матеріалу. Для складних конструкцій або форм із щільним візерунком слід додати додаткові випускні отвори в ключових місцях у поєднанні з випускними канавками, щоб забезпечити ретельний випуск. Більше того, прес-форми високого класу можуть використовувати технологію вакуумного вихлопу для подальшого посилення ефекту вихлопу та зменшення дефектів повітряних бульбашок.

 

3. Механізм виймання з форми

Після того, як меламінова смола затвердіє та сформується, посуд необхідно плавно вийняти через механізм виймання, не пошкоджуючи зовнішній вигляд або розміри продукту. Механізм виймання в основному складається з компонента викиду, направляючого компонента та компонента скидання. Компоненти виштовхування (штифти, трубки, блоки тощо) мають бути точно розташовані відповідно до структури обідньої тарілки, щоб забезпечити рівномірну силу виштовхування та уникнути слідів або деформації - глибокі пластини зазвичай використовують великі-трубки/блоки, тоді як тонкостінні-тарілки використовують щільні тонкі шпильки, щоб мінімізувати сліди. Направляючі компоненти (направляючі штифти, напрямні втулки) забезпечують точний рух механізму виштовхування та запобігають заїданню або відхиленню. Компоненти скидання (пружини скидання, стрижні скидання) дозволяють механізму повернутися у вихідне положення після виштовхування, готуючись до наступного циклу формування. Крім того, прес-форми зазвичай розроблені з кутом тяги 1-3 градуси, щоб зменшити адгезію між пластиною та формою та покращити гладкість виймання з форми.

 

4. Системи опалення та охолодження

Затвердіння меламінової смоли залежить від стабільної температури навколишнього середовища, тому форма повинна бути обладнана ефективною системою нагріву та охолодження. Система опалення в основному використовує електричні нагрівальні труби або парове нагрівання для точного контролю температури форми на рівні 150-180 градусів, забезпечуючи рівномірну температуру в порожнині та серцевині, щоб уникнути нерівномірного затвердіння, тріщин або деформації пластини через місцеву різницю температур. Нагрівальні трубки повинні бути рівномірно розподілені в шаблоні поблизу порожнини/серцевини, щоб забезпечити швидкий теплообмін.

 

Система охолодження використовується для швидкого охолодження форми після формування, скорочення циклу та підвищення ефективності. Він в основному складається з каналів охолоджуючої води, які встановлені всередині шаблону та зберігають розумну відстань від порожнини/ядра. Під час охолодження вводиться охолоджуюча вода або масло, щоб швидко знизити температуру форми до 60-80 градусів для вилучення. Конструкція каналів охолоджувальної води повинна відповідати принципу «рівномірного розподілу та невеликої різниці температур між вхідною та вихідною водою», щоб уникнути нерівномірного охолодження та викривлення пластини.

 

 

III. Основні технології меламінових форм для обідніх тарілок

1. Технологія точної обробки

Точність розмірів і якість поверхні меламінових обідніх тарілок мають надзвичайно високі вимоги до точності обробки форми. Технологія точної обробки є основою виробництва форм. Наразі основне обладнання включає обробні центри з ЧПК, електроерозійні верстати та верстати для різання дроту: обробні центри з ЧПК забезпечують високо{2}}точне фрезерування порожнини/серцевини з точністю ±0,005 мм; верстати для електроерозійної обробки підходять для складних візерунків і глибоких порожнин, з контрольованою шорсткістю поверхні нижче Ra0,4 мкм; верстати для різання дроту забезпечують допуски на розміри та положення шаблонів, штифтів та інших компонентів.

 

Крім того, після обробки форми потрібне точне полірування. За допомогою процесів ручного або механічного полірування поверхня порожнини/ядра полірується до дзеркального покриття Ra0,1-Ra0,2 мкм, щоб зменшити тертя між смолою та формою, підвищити глянець пластини та оптимізувати ефект виймання з форми.

 

2. Технологія вибору матеріалу форми

Вибір матеріалу форми безпосередньо визначає міцність, термостійкість, зносостійкість і термін служби форми. Його потрібно точно вибирати на основі обсягу виробництва, середовища використання та вимог до формування меламінових столових тарілок. На даний момент основні матеріали в основному включають такі три типи:

 

Штампована сталь: така як P20, 718H, S136 тощо, має високу міцність, високу твердість і високу термостійкість. Після термічної обробки твердість може досягати HRC30-45, що підходить для масового виробництва. Серед них S136 — матеріал з нержавіючої сталі з чудовою стійкістю до корозії та поліруванням, спеціально розроблений для форм для харчового посуду.

 

Алюмінієві сплави, такі як 6061 і 7075, легкі та мають хорошу теплопровідність, що може скоротити цикли нагрівання та охолодження. Вони підходять для дрібно-масштабного або дрібно-серійного виробництва. Однак вони мають низьку твердість і погану зносостійкість, що призводить до відносно короткого терміну служби.

 

Мідні сплави, такі як берилієва мідь, мають чудову теплопровідність і зносостійкість із твердістю HRC 35-40. Вони підходять для складних візерунків або високоточних форм. Через високу вартість вони в основному використовуються в критичних компонентах.

 

Незалежно від того, які матеріали обрані, необхідно проводити ретельний контроль якості, щоб переконатися у відсутності тріщин, включень та інших дефектів. У той же час розумний процес термічної обробки повинен бути сформульований на основі властивостей матеріалу, щоб максимізувати механічні властивості матеріалу.

 

3. Технологія обробки поверхні формових порожнин

Технологія обробки поверхні для порожнин форми має подвійну функцію підвищення зносостійкості форм, продовження терміну їх служби та оптимізації якості поверхні пластин. Основні технології включають:

 

Обробка азотуванням:Помістіть форму в піч для азотування, введіть газоподібний аміак при високій температурі, щоб дозволити атомам азоту проникнути на поверхню, утворюючи азотований шар з твердістю HV800-1000, який значно підвищує зносостійкість, не впливаючи на шорсткість поверхні.

 

Хромування:На поверхню порожнини нанесено гальванічний шар хрому, товщина якого зазвичай становить від 0,01 до 0,03 мм. Цей процес забезпечує відмінну зносостійкість, стійкість до корозії та гладкість, зменшуючи адгезію смоли та покращуючи глянець посуду. Важливо стежити, щоб покриття було рівномірним і без отворів.

 

Полірування:За допомогою кількох процесів, зокрема грубого та тонкого полірування, поверхня порожнини полірується для отримання дзеркального-фінішного покриття з шорсткістю поверхні від Ra0,1 до Ra0,2 мкм. Це забезпечує гладку поверхню без подряпин на посуді, підвищуючи естетичну привабливість продукту та конкурентоспроможність на ринку.

 

 

IV. Процес виробництва меламінових форм для посуду

Процес виробництва меламінових форм для столового посуду є складним і точним, з контролем якості на кожному етапі безпосередньо визначає кінцеві характеристики форми. Конкретний процес полягає в наступному:

 

1. Дизайн прес-форми

На основі зразків замовника або проектних креслень виконується структурне проектування в поєднанні з характеристиками формування меламінової смоли, що охоплює основний вміст, такий як розміри порожнини та сердечника, вихлопна конструкція, механізм викиду, система нагріву та охолодження тощо. Процес проектування вимагає використання професійного програмного забезпечення САПР, такого як AutoCAD та UG для 3D-моделювання та 2D-креслення, щоб забезпечити точність та раціональність малюнки. У той же час перевірка міцності та аналіз симуляції формування необхідні для прогнозування та оптимізації потенційних проблем заздалегідь.

 

2. Заготівля та попередня обробка матеріалів

Такі матеріали, як прес-форма та електроди, закуповуються відповідно до проектних вимог, а також здійснюється попередня обробка, така як штампування, кування та відпал: штампування вимагає точного різання; кування оптимізує внутрішню структуру матеріалу; відпал зменшує твердість для полегшення подальшої обробки, закладаючи основу для високо-якісної обробки.

 

3. Точна обробка

Точна механічна обробка виконується відповідно до креслень, включаючи фрезерування з ЧПК, електроерозійну обробку, різання дроту, свердління, шліфування тощо. Ключові компоненти, такі як порожнини та серцевини, потрібно поступово формувати за допомогою кількох процесів, щоб забезпечити точність розмірів і шорсткість поверхні. Під час процесу обробки точні інструменти, такі як три-координатно-вимірювальні машини та проектори, використовуються для-виявлення в реальному часі, а параметри динамічно коригуються, щоб уникнути помилок.

 

4. Обробка поверхні

Після механічної обробки компоненти проходять обробку поверхні, таку як азотування, хромування та полірування для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії та якості поверхні. Під час процесу лікування необхідно суворо контролювати параметри процесу, такі як температура, час і концентрація, щоб забезпечити стабільний і якісний ефект лікування.

 

5. Збірка форми

Компоненти з -обробленою поверхнею збираються послідовно відповідно до складальних креслень, включаючи порожнини та серцевини, механізми виштовхування, системи нагріву та охолодження, напрямні компоненти тощо. Збірка має забезпечувати точність підгонки компонентів, забезпечуючи, щоб механізм виштовхування був гнучким, напрямна була точною, а система нагріву та охолодження не мала витоку. Після складання проводиться комплексна перевірка для підтвердження якості.

 

6. Тестування прес-форми та налагодження

Зібрану прес-форму встановлюють на машину для формування меламіну для перевірки ефекту формування. Під час тестування необхідно перевірити гладкість поверхні столового посуду, точність розмірів і наявність таких дефектів, як бульбашки, брак матеріалу та тріщини. На основі результатів коригуються такі параметри, як температура нагріву, тиск формування, час витримки, структура вихлопу та механізм викиду, доки не буде виготовлено кваліфіковану продукцію.

 

7. Прийняття та доставка форми

Після успішного тестування прес-форма проходить комплексну перевірку на точність розмірів, якість поверхні та термін служби, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам замовника. Після проходження інспекції креслення конструкції, технологічна документація, звіти про інспекцію та інші матеріали доставляються замовнику разом із повними інструкціями щодо встановлення, налагодження та обслуговування.

 

 

V. Технічне обслуговування та догляд за формами для столового посуду з меламіну

Наукове та розумне технічне обслуговування та догляд мають вирішальне значення для продовження терміну служби прес-форми, забезпечення ефективності виробництва та підтримки якості продукції. Конкретні заходи поділяються на такі три категорії:

 

1. Щоденне технічне обслуговування

Після кожного виробничого циклу залишковий смоляний порошок і сміття в порожнинах, сердечниках і випускних каналах повинні бути негайно очищені, щоб уникнути впливу на подальше формування після затвердіння. Очищення слід проводити за допомогою спеціальних інструментів, таких як мідні щітки та пневматичні пістолети, і слід уникати жорстких інструментів, щоб не подряпати поверхню форми. При цьому механізм виштовхування, направляючі компоненти та інше

слід перевірити рухомі частини, щоб переконатися, що вони гнучкі та не застряють. Будь-який знос або розшатування слід негайно відремонтувати або замінити.

 

2. Регулярне технічне обслуговування

Проводиться регулярне комплексне технічне обслуговування форми, основний вміст якої включає:

Змащення:Нанесіть спеціальне-мастило для високотемпературної змащення на рухомі частини, такі як верхній штифт і напрямні штифти, щоб зменшити тертя та подовжити термін служби. Цикл змащування відбувається кожні 500-1000 циклів прес-форми.

Кріплення:Перевірте міцність усіх з’єднувальних болтів і гвинтів і негайно затягніть будь-які ослаблені компоненти, щоб запобігти зсуву та деформації форми під час формування.

Перевірка поверхні:Регулярно перевіряйте подряпини, зношення, корозію та інші дефекти на поверхні порожнини та серцевини та негайно ремонтуйте їх поліруванням, зварюванням та іншими методами.

Перевірка системи:Перевірте вільність нагрівальних трубок і каналів охолоджувальної води та негайно замініть пошкоджені нагрівальні трубки або очистіть заблоковані водяні канали, щоб забезпечити стабільний контроль температури.

 

3. Довго-зберігання та технічне обслуговування

Якщо прес-форми простоюють протягом тривалого часу, їх слід належним чином зберігати: ретельно очистити залишки матеріалів і масляні плями на поверхні, нанести -антикорозійну олію на поверхню порожнини та серцевини, щоб запобігти іржі; покладіть їх на суху, вентильовану та плоску полицю для зберігання, щоб уникнути здавлювання та зіткнення; кожні 3–6 місяців перевіряйте анти{1}}ефект іржі та застосовуйте повторно, якщо не вдається.

 

 

VI. Тенденції розвитку меламінових форм для посуду

З модернізацією промисловості меламінового посуду вимоги ринку до якості, зовнішнього вигляду та ефективності виробництва столового посуду продовжують зростати, спонукаючи еволюцію форм для меламінового посуду в таких чотирьох основних напрямках:

 

Висока точність:У відповідь на високі вимоги споживачів до точності зовнішнього вигляду та розміру, точність обробки форм постійно вдосконалюється. У майбутньому п’яти{1}}осьові обробні центри з ЧПК, над-високоточні електроерозрядні формувальні машини та інше обладнання будуть широко використовуватися для досягнення мікрон{3}}рівня точності обробки порожнин і серцевин.

 

Підвищення ефективності:Щоб підвищити виробничу потужність, прес-форми розвиваються в напрямку багато-порожнинних конструкцій і систем швидкого нагрівання й охолодження - багато-порожнинні форми можуть формувати кілька продуктів одночасно, а системи швидкого нагрівання й охолодження (теплові труби, електромагнітне індукційне нагрівання) можуть значно скоротити цикл формування, тим самим подвоївши ефективність виробництва.

 

Інтелектуалізація:Завдяки вбудованим датчикам температури, тиску, переміщення тощо-збір параметрів формування в реальному часі досягається та передається в систему керування, що забезпечує автоматичний моніторинг і коригування процесу формування для забезпечення стабільної якості. У поєднанні з великими даними та технологією штучного інтелекту можна передбачити тривалість життя прес-форм, дозволяючи завчасно виконувати технічне обслуговування та скорочувати час простою.

 

Озеленення:Дотримуючись концепцій захисту навколишнього середовища, матеріали для прес-форм стають екологічно чистими та придатними для переробки, а технології обробки оптимізуються для зменшення викидів відходів. У той же час завдяки модернізації дизайну та процесу подовжується термін служби форм, зменшується частота замін і зберігаються ресурси.

 

Підсумовуючи, форми для меламінового посуду, як основного обладнання у виробництві меламінового посуду, мають дизайн, обробку, вибір матеріалів та технічне обслуговування, які безпосередньо впливають на якість продукції та ефективність виробництва. З розвитком промисловості, форми будуть продовжувати просуватися довища точність, більша ефективність, інтелект і екологічність, забезпечуючи надійну підтримку високо-розвитку промисловості меламінового посуду.

Популярні Мітки: форма для меламінового посуду, Китай, виробники форм для меламінового посуду, фабрика