Фендерна форма з вуглецевого волокна

Процес ліплення вуглецевого волокна автоклава є важливим процесом для виготовлення високоякісних компонентів вуглецевого волокна:

По -перше, принцип процесу форми з вуглецевої волокна
Процес автоклава формування повинен закласти препрег (попередньо роздумувану смолу вуглецю) на форму відповідно до вимог до проектування, а потім помістити його в автоклав. У автоклаві, застосовуючи високу температуру та високий тиск, смола тече і повністю проникає в вуглецеве волокно, а продукти композитного матеріалу з вуглецевого волокна з відмінними властивостями утворюються після реакції затвердіння.

По -друге, процес процесу Fender Fender Fender
1. Підготуйте цвіль

• Якість форми має вирішальне значення для форми та розмірної точності кінцевого продукту. Перш за все, форму повинна бути очищена, щоб поверхня не мала домішок, олії тощо.
• Агент вивільнення може бути нанесений на поверхню форми для полегшення плавного вивільнення формованого продукту. Наприклад, агент, що часто використовувався випуском, - це силіконовий агент вивільнення гуми, який може утворювати шар ізоляційної плівки між цвіллю та продуктом, щоб запобігти притисненню продукту до форми.

2. Препрегський шар

• Розріжте препрег до відповідної форми та розміру відповідно до механічних властивостей та структурної конструкції продукту. Препрег поставляється у двох формах: односторонній стрічка та тканина. Препреги однонаправленої смуги в основному використовуються для областей, які несуть однонаправлені навантаження, тоді як попередні препарати тканини підходять для складних форм та ділянок, що потребують ізотропних властивостей.
• Покладіть препрег на форму у заздалегідь визначеній послідовності розкладання. Під час процесу складання уваги слід приділяти напрямку та куту кожного шару препрегу, щоб забезпечити точність розкладу. Наприклад, у виробництві аерокосмічних структурних деталей похибка кута складання може впливати на міцність і жорсткість частини.

3. Вакуумний пакет

• Вакуумна упаковка препрегу необхідна після планування. Це полягає у видаленні повітря та летких речовин із складання, дозволяючи препрегу щільно підходити до форми під час гарячого пресування.
• Зазвичай, як правило, покривають вакуумною плівкою для мішків і запечатують герметичними смужками. Потім використовуйте вакуумний насос, щоб накачати вакуумну сумку у вакуумний стан, загальний ступінь вакууму, щоб досягти приблизно -0. 09mpa.

4. Автоклавне затвердіння

• Помістіть інкапсульовану форму в автоклав. Автоклави забезпечують рівномірне середовище температури та тиску. Температура затвердіння, як правило, між 120-180 градусом С, а специфічна температура залежить від системи смоли. Наприклад, температура затвердіння.

5. Демулдінг та післяобробка

• Після затвердіння, коли автоклав охолоджується, продукт видаляється з автоклава, а потім неподалік. Вивільнене продукт може зажадати певної після лікування, таких як обробка (різання, буріння тощо) для досягнення остаточних вимог до точності або поверхневої обробки (живопис, шліфування тощо) для поліпшення зовнішнього вигляду та захисних властивостей.

Три, переваги процесу

1. Висока якість продукції
o Автоклав може забезпечити рівномірне поле температури та тиску, так що смола інфільтрації вуглецевого волокна є більш рівномірною, внутрішня пористість вилікованого композитного матеріалу - це низька, відмінні механічні властивості. Наприклад, вміст об'єму волокон у його продуктах може бути точно контрольований і може досягти близько 60%-70%, забезпечуючи таким чином високу міцність та високий модуль продукту.

2. Сильна здатність формувати складну форму продуктів
o Завдяки хорошій гнучкості препрегу, завдяки розумному дизайну планування, можна виготовити різноманітні складні форми продуктів, такі як крила, фюзеляж та інші структурні частини в аерокосмічному полі.

3. Хороша повторюваність продуктивності продукту
o Поки параметри процесу (температура, тиск, час тощо) суворо контролюються, можна виробляти стабільні продуктивності та послідовну якість продуктів, що дуже важливо для масового виробництва високоякісних композиційних продуктів з вуглецевого волокна.

4. Поле застосування
Процес формування вуглецевого волокна в основному використовується в аерокосмічній, автомобільній промисловості, спортивному обладнанні та інших галузях. У поля аерокосмічного простору, наприклад, виготовлення конструкційних компонентів, таких як крила літаків та фюзелязи, легка вага та компоненти високої міцності, можуть бути виготовлені за допомогою цього процесу для задоволення вимог високої продуктивності аерокосмічних транспортних засобів. У автомобільній промисловості компоненти, що використовуються для побудови високопродуктивних транспортних засобів, таких як рами тіла, можуть покращити продуктивність транспортних засобів та економію палива.

З точки зору спортивного обладнання, таких як вдосконалені велосипедні рами з вуглецевого волокна, клуби для гольфу тощо, також виготовляються за допомогою цього процесу, який може забезпечити хороші механічні властивості та комфортне використання.

Популярні Мітки: Фендерна форма з вуглецевого волокна, Китай виробники цвілі Fender Fender, фабрика