BMC Basin Mold

Форма для раковини BMC є основним інструментом для пресування раковин для ванних кімнат BMC (формований пластик). Його точність дизайну та виробничий процес безпосередньо визначають консистенцію розмірів, текстуру поверхні та стабільність серійного виробництва басейну.

1. Характеристики цвілі

Завдяки своїй сумісності з термореактивними властивостями матеріалів BMC і вимогам до використання виробів для раковин форма для раковини BMC має такі помітні особливості:

1.Високо{0}}точний структурний дизайн:Умивальник, як основний елемент ванної кімнати, має суворі вимоги до точності розмірів і гладкості поверхні. Порожнина форми обробляється за точною технологією виробництва в поєднанні з низькою швидкістю усадки, характерною для матеріалу BMC (0,2%-0,8%), для точної компенсації розміру. Це гарантує правильний край чаші, точний діаметр отвору та дзеркальний-ефект поверхні; у той же час, рухома форма та фіксована форма оснащені напрямними колонами та напрямними втулками для позиціонування, забезпечуючи точність закриття форми та ефективно уникаючи дефектів формування, таких як неправильне формування та спалах.

2. Чудова адаптивність до тепла:Матеріал BMC потрібно затвердіти при високому температурному діапазоні 130-180 градусів під час процесу формування. Таким чином, прес-форма виготовлена ​​з матеріалів із чудовою термостійкістю, які можуть витримувати багаторазовий вплив високої температури протягом тривалого часу, уникаючи проблем з деформацією та окисленням поверхні та забезпечуючи послідовність процесу формування для масового виробництва.

3. Ефективний вихлоп і видалення:Враховуючи те, що матеріали BMC виділяють невелику кількість газу під час процесу формування, форма точно обладнана витяжними канавками на розділовій поверхні, щоб запобігти утворенню в басейні таких дефектів, як бульбашки та брак матеріалу. У поєднанні зі складними структурами вигнутої поверхні та фланця резервуара, нахил виймання оптимізовано науково та оснащено відповідним механізмом викиду. У поєднанні з професійною обробкою поверхні стійкість до виймання зменшується, щоб уникнути подряпин на поверхні чаші.

4. Високі можливості налаштування та адаптації:Виходячи з вимог до форми раковини (наприклад, настільна раковина, підлогова{0}} раковина, раковина з мийною плитою тощо), можна спроектувати індивідуальні порожнини. Він підтримує інтеграцію складних вигнутих поверхонь і інтегрованих функціональних структур для-лиття з цілої частини, точно відповідаючи індивідуальним потребам різних стилів оздоблення та сценаріїв використання.

II. Виробничий процес

Виробництво прес-форм BMC поєднує основні технології, такі як дизайн, точна обробка та обробка поверхні. Процес складний і вимагає суворого контролю параметрів. Основні процеси та відповідні параметри процесу наведено в таблиці нижче:

Основний процес	Ключові параметри процесу	Опис параметра / Застосовні вимоги
Дизайн прес-форми та оптимізація	Кут виймання з форми: 1 градус - 3 градус; Точне розташування вентиляційних каналів; CAE моделювання процесу наповнення	Адаптований до матеріалів BMC з низьким коефіцієнтом усадки 0,2% - 0.8%, що забезпечує плавне вилучення з форми та запобігає утворенню дефектів заздалегідь.
Точна обробка та формування	Фрезерування з ЧПК / електроерозійна обробка / п’яти{0}}координована обробка; шорсткість поверхні порожнини Ra нижче 0,2 мкм	Забезпечте точність розмірів і чистоту поверхні форм. Рама форми використовує стандартні компоненти, що може знизити витрати та скоротити час доставки.
Зміцнення термічної обробки (нержавіюча сталь S136)	Попередньо нагрійте при 650 градусах протягом 1 години, а потім другий попередній нагрів при 850 градусах протягом 30 хвилин; Аустенітизуйте при 980-1020 градусах протягом 30 хвилин / 25 мм; Гасіння азотом під високим тиском при 4-6 бар; Друга загартування при 480-520 градусах протягом 2 годин кожен раз.	Після відпустки твердість досягає HRC 48-50, що значно підвищує твердість, зносостійкість і термостійкість матеріалу, продовжує термін служби форми.
Зміцнення термічної обробки (нержавіюча сталь S136)	Температура гасіння: 1020 - 1050 градусів; Температура загартування: 580 - 620 градус; Багаторазове гартування	Після відпустки твердість залишається стабільною на рівні HRC 48-52, що точно відповідає вимогам умов формування при високій-температурі та високому тиску.
обробка поверхні	Хромування / азотування / покриття PTFE; тонко полірований до Ra нижче 0,2 мкм	Зменшити стійкість до вилучення з форми, підвищити зносостійкість і корозійну стійкість форми та відповідати вимогам формування дзеркальної-мийки.
Тестування та налагодження складання та форм	Температура формування: 145 ± 5 градусів (фіксована температура форми знижується на 5 - 15 градусів); Тиск формування: 3.5 - 14 МПа; Час затвердіння: 3 - 10 хвилин (відповідно до товщини стінки); Швидкість закриття форми: менше або дорівнює 50 секундам	Для звичайних світильників для плоских раковин вибираються параметри низького-тиску; для пристосувань раковини складної-форми або високополірованого використовуються параметри високого{2}}тиску. Це гарантує, що вироби не матимуть дефектів, таких як бульбашки, брак матеріалу або викривлення.

 

 

III. Матеріали для форм

Вибір матеріалів форми безпосередньо визначає її термостійкість, зносостійкість і термін служби. Його потрібно точно підібрати відповідно до масштабу виробництва та вимог до продуктивності басейну. Основні типи включають матеріали серцевини та допоміжні компоненти.

 

Матеріал внутрішньої порожнини:Основним вибором є високоякісні-леговані сталі, такі як H13, S136 і P20. Серед них S136 — це нержавіюча сталь (із вмістом хрому 13,6%), яка має чудову стійкість до іржі та полірування дзеркала, яка може ефективно протистояти корозії, викликаній такими компонентами, як антипірени та речовини з низькою усадкою в матеріалах BMC, і підходить для сценаріїв масового виробництва; коли вміст скловолокна в матеріалах BMC перевищує 20%, рекомендується використовувати формувальну сталь М316 (з твердістю HRC 52-54), яка має кращу зносостійкість і стійкість до корозії; для дрібномасштабних експериментальних прес-форм можна вибрати такі марки сталі, як Cr12MoV і SKD11, а їх основні характеристики можна підвищити за допомогою термічної обробки.

 

Допоміжні компоненти:Рама прес-форми виготовлена ​​зі стандартного чавуну або звичайної сталі, що забезпечує міцність конструкції, одночасно контролюючи витрати на виробництво; ежекторний механізм, напрямні колони та напрямні втулки, а також інші рухомі частини виготовлені зі зносостійкої-легованої сталі. Поверхні загартовані, щоб зменшити знос під час руху та підвищити загальну стабільність прес-форми.

 

 

IV. Сценарії застосування

Завдяки таким основним перевагам матеріалів BMC, як висока міцність, стійкість до корозії, легке очищення, екологічність і не-токсичність, форми для раковин BMC широко використовуються в масовому виробництві різноманітних раковин для ванних кімнат і підходять для широкого діапазону сценаріїв, зокрема:

 

Сектор житлових ванних кімнат:Виробляє такі продукти, як настільні раковини, раковини під-раковину та вбудовані раковини для прання (з тарілками) для домашніх ванних кімнат. Ці продукти задовольняють основні потреби, такі як щоденне миття рук, миття обличчя та прання, і підходять для різних сучасних мінімалістичних і розкішних стилів декору.

 

✬Критерії відбору:Переважно вибирайте форми з нержавіючої сталі S136, враховуючи ефект дзеркального полірування та стійкість до іржі, що відповідає естетичним вимогам сімей для раковин для ванної кімнати; Порожнини форми налаштовуються відповідно до стилю оздоблення, контролюючи при цьому вартість виробництва. Можна застосувати комбінацію стандартних рамок прес-форм і налаштованих порожнин, що підходить для малих і середніх партій, багато-стиль виробництва.

 

Сектор комерційних ванних кімнат:Призначений для задоволення потреб у ванних кімнатах комерційних закладів, таких як готелі, квартири та офісні будівлі. Поверхня виготовленої ванни щільна без мікропор і має сильні властивості проти-забруднення, здатні задовольняти вимоги високо-використання та сценаріїв концентрованого очищення.

 

✬Критерії відбору:Рекомендується вибирати сталеву форму H13 або M316, щоб підвищити зносостійкість і термін служби форми, відповідаючи вимогам для -великомасштабного безперервного виробництва комерційних наборів раковин. Поверхня прес-форми оброблена азотуванням або PTFE-покриттям для покращення плавності виймання з форми та скорочення часу простою виробництва. Витяжну структуру оптимізовано, щоб гарантувати, що поверхня набору раковини не має дефектів і відповідає суворим вимогам до консистенції продукту в комерційних умовах.

 

Спеціальні сфери застосування:Спеціальні унітази для спеціальних місць, таких як лікарні та будинки престарілих. Матеріал BMC має чудову стійкість до хімічної корозії та біосумісність, витримує

стерилізація під високим-температурою та високим{1}}тиском і має антибактеріальні властивості на поверхні, яку легко чистити. Він повністю відповідає нормам гігієни та безпеки місць.

 

✬Критерії відбору:Можна вибрати лише стійку до корозії-сталь типу S136 або M316. Це необхідно для запобігання іржавінню цвілі та забрудненню басейну. Порожнина форми має пройти високо{5}}точне полірування (Ra менше або дорівнює 0,1 мкм), щоб зменшити щілини, де можуть розмножуватися бактерії. Необхідно суворо контролювати точність розміру форми, щоб забезпечити точне з’єднання між раковиною та ванною кімнатою. У той же час форма повинна бути стабільною в умовах високо-температурної дезінфекції, щоб уникнути деформації під час повторного високо{10}}температурного впливу.

 

У сфері інженерного оздоблення:Він відповідає вимогам пакетного оздоблення розкішних проектів нерухомості та доступного житла. Завдяки прес-формам забезпечується стандартне серійне виробництво наборів раковин, що забезпечує ефективність поставок і постійну якість. Крім того, відмінна атмосферостійкість басейнів BMC може адаптуватися до різних регіональних екологічних відмінностей.

 

✬Ключові моменти вибору:Виберіть сталеву форму H13 у поєднанні зі стандартною рамою форми, щоб збалансувати вартість виробництва та ефективність і бути придатним для велико-серійного виробництва; Конструкція форми повинна враховувати як універсальність, так і стандартизацію, щоб зменшити вартість модифікації форми в різних проектах; Підвищте зносостійкість і термостійкість прес-форми, щоб забезпечити стабільність розмірів під час тривалого-безперервного виробництва, а також оптимізуйте процес випробування та налагодження форми, щоб скоротити цикл виконання проекту.

Підсумовуючи, проектування та виготовлення форм для раковин BMC повинні точно відповідати характеристикам матеріалів BMC та сценаріям використання виробів для раковин. Завдяки вибору високоякісних-матеріалів, точному контролю процесу та науковому структурному дизайну можна досягти ефективного та стабільного масового виробництва, постійно постачаючи на ринок високо{2}}якісні основні продукти для ванної кімнати.

 

Популярні Мітки: bmc basin mold, Китай bmc basin mold виробники, фабрика