Принцип роботи прес-форм для лиття під тиском

I. Що таке прес-форма для лиття під тиском?

Інжекційні форми можна просто розуміти як промислові-спеціальні високотемпературні-та -високі{2}}форми для місячних тортів, які разом із ін’єкційними машинами завершують пакетне формування пластикових виробів. Частинки твердого пластику нагріваються і переплавляються в рідкий розплав. Під дією тиску розплав впорскується в порожнину закритої форми. Після того, як розплав охолоне і затвердіє, форма відкривається, і готовий пластиковий виріб автоматично викидається. Обладнання безперервно виконує повторювані циклічні операції. Суть усього процесу формування складається з трьох етапів:Впорскування розплаву → Охолодження та затвердіння → Виймання з форми та викид.

II. Повний процес

Ін'єкція порожнини:Рухома форма та нерухома форма точно заблоковані та закриті, утворюючи герметичну порожнину продукту. Шнек машини для лиття під тиском нагріває і розплавляє пластик, а потім впорскує його в порожнину під високим тиском на швидкій швидкості. Щоб розплав повністю заповнив порожнину, потрібно лише кілька секунд.

Охолодження підтримання тиску:Після того, як порожнина заповнюється розплавленим матеріалом, постійно застосовується постійний тиск, щоб компенсувати усадку пластику при охолодженні, запобігаючи усадці або деформації виробу. Водяні канали форми підключені до циркулюючої системи охолодження води для швидкого розсіювання тепла. Процес охолодження є найдовшою частиною всього циклу.

Викид з форми:Після повного охолодження форму відокремлюють. Механізми виштовхування, такі як штифти та блоки виштовхування, штовхають пластикові вироби вперед; очищаються відходи та задирки на поверхні розділення. Потім форма знову закривається і переходить до наступного виробничого циклу.

III. Основні компоненти та функції системи Mold

Система формувальної порожнини (рухома матриця + фіксована матриця)Після того, як рухома та нерухома форми з’єднані разом, внутрішня порожнина точно повторює форму та розміри виробу, безпосередньо визначаючи зовнішній вигляд і точність розмірів пластикової частини.

Заливка + Витяжна системаПроточні канали та затвори служать транспортними каналами для розплавленого матеріалу; вентиляційні канавки випускають повітря всередину порожнини прес-форми, запобігаючи захопленню розплавленого матеріалу та спричиненню бульбашок, горіння або дефектів нестачі матеріалу.

Система допоміжних функцій

Система охолодження: прес-форма обладнана вбудованим-каналом для циркуляції води, який допомагає контролювати температуру та прискорити охолодження, тим самим підвищуючи ефективність виробництва;

· Система керування та позиціонування: направляючі штифти та напрямні втулки забезпечують точне вирівнювання під час закриття форми, запобігаючи неправильному вирівнюванню форми та пошкодженню виробів;

· Система виштовхування та виймання з форми: такі конструкції, як штифти виштовхування, трубки виштовхування та штовхальні пластини, автоматично видаляють тверді вироби з форми.

IV. Три ключові параметри контролю процесу

1. температура

Бочка нагрівається секційно для розплавлення твердого пластику; температура прес-форми безпосередньо впливає на текучість розплаву, внутрішню напругу продукту та блиск поверхні. Різні пластики (наприклад, PP/ABS/PC тощо) мають відповідні спеціальні діапазони контролю температури.

2. тиск

Тиск впорскування долає опір потоку розплаву, забезпечуючи повне заповнення форми; тиск утримування зазвичай становить близько 85% тиску заповнення ін'єкцій, що запобігає усадці пластику при охолодженні.

3.час

Час заповнення ін'єкції надзвичайно короткий; час охолодження становить більшу частину циклу лиття під тиском. Розумно розподіляйте час уприскування, тиск утримання, охолодження та час відкриття/закриття форми, щоб збалансувати якість продукції та ефективність виробництва.

Висновок

Весь процес лиття під тиском тісно взаємопов'язаний. Структура форми та параметри процесу взаємно обмежують і взаємодіють один з одним. Лише за допомогою правильно підібраної структури прес-форми та точного контролю трьох основних параметрів температури, тиску та часу можна досягти стабільного виробництва пластикових виробів із гарним зовнішнім виглядом, відповідними розмірами та без дефектів, а також досягти низьких-витрат і високо-ефективності автоматизованого серійного виробництва.