JMJT MOLD 2024
Dec 20, 2024
За 10-15 роки розвитку промисловості прес-форм у Китаї ті підприємства, які звертають увагу на якість прес-форм і управління якістю, досягли швидкого розвитку. JMJT є одним із цих підприємств, які невпинно прагнуть до високоякісних форм і високого рівня управління компанією, а також у розвитку та зростанні багатьох подібних підприємств, JMJT досягла якісного стрибка в 202 році. Щоб досягти європейської індустрії прес-форм за якістю, еквівалентною або навіть кращий рівень.
Тривимірний дизайн
Отримавши дизайн продукту замовника, керівник проекту негайно викликає весь відповідний технічний персонал для аналізу його недоліків і можливих проблем у процесі обробки. Для https://fanyi.youdao.com/downloadexample, нахил випуску, міцність, пластикове наповнення, деформація, товщина стінки, аналіз зернистості шкіри. Наприкінці цих обговорень негайно виконується аналіз потоку прес-форми, і якщо виникають будь-які проблеми, клієнт негайно зв’язується з рішеннями чи пропозиціями.
New Mold Meeting
Коли прес-форма спроектована, відділ аудиту проектування перевіряє конструкцію, включаючи випробування структури форми, випробування дії форми та системи наведення, випробування системи впорскування прес-форми, випробування системи охолодження форми, випробування системи викиду форми, випробування вразливих частин форми. Увесь відповідний персонал візьме участь у технічній нараді з розробки нової прес-форми, висуне всі технічні моменти, такі як: використання сталі для частин прес-форми, базова структура форми, пластиковий матеріал та його індекс плавлення, особливі вимоги клієнтів , параметри та частини етапів обробки. Після того, як замовник підтвердить конструкцію прес-форми, стальний матеріал відбирається та перевіряється за допомогою високоякісних випробувальних інструментів, щоб переконатися, що немає тріщин або домішок, а тестер твердості сталі може виміряти твердість сталевого матеріалу. кваліфікований або послідовний
Контроль якості
Для вимірювання порожнини, серцевини та інших частин прес-форми є три координатно-вимірювальні прилади та проекції. Після того, як прес-форма оброблена, для контролю розміру використовується координатний вимірювальний прилад та інше вимірювальне обладнання. Кваліфіковані будуть відправлені в складальний цех, інакше форма буде перероблена. Перед першим випробуванням прес-форми персонал з інспекції якості та керівник проекту проведуть контроль якості збірки прес-форми.
Форма буде розібрана для перевірки відділом перевірки якості відповідно до стандартів випробування прес-форми. Якщо він не кваліфікований, йому не дозволяється тестувати форму. Завдяки спеціальній машині для тестування прес-форм, команда має багатий досвід тестування. Їхній обов'язок - з'ясувати недоліки форми та надати рішення. Після цього прес-форму буде відремонтовано, а моделювання виробництва триватиме протягом тривалого часу перед відправленням. Такі як конструкція прес-форми, креслення, різні записи перевірок, робочі журнали, звіти про інспекції, пробні відео та посібники з експлуатації прес-форми та інші важливі матеріали будуть регулярно надсилатися клієнтам під час обробки прес-форм.
JMJT входить до числа провідних виробників прес-форм у Китаї та отримав унікальну перевагу на ринку лиття.
JMJT має суворий процес виробництва прес-форм, відомий сотнями спеціальних структур прес-форм і надає клієнтам передові технічні рішення. І ми встановили хороші відносини з виробниками прес-форм у країні та за кордоном, а також надаємо консультаційні послуги.
Контроль якості
JMJT має власну ідеальну систему виробництва та управління, а також контроль якості в кожній ланці виробництва. Ми робимо все можливе, щоб уникнути появи помилок і запобігти поширенню існуючих помилок. Сфера його застосування: від проектної структури продукту до здійсненності конструкції форми, від закупівлі сировини до тестування сировини, від вибору технології обробки сировини до виявлення якості частин, від складання деталей до загального тестування прес-форми, і так далі виробничого процесу, пов’язаного з прес-формою. Кожен крок має відповідну діаграму, і кожна ланка максимально забезпечує нульові дефекти та, зрештою, забезпечує високу якість доставки форми.
Перевірка дизайну
Будь-яка конструкція продукту JMJT або наданого замовником, наприклад процес формування пластику, робота структури прес-форми SMC, можливість відповідності пов’язаних частин, ми проведемо комплексний аналіз і перевірку. Усе це може ефективно уникнути робіт з ремонту форми та витрат, спричинених дефектами конструкції виробу. Ми віримо, що додаткові 10 хвилин, витрачені на дизайн продукту, можуть заощадити місяць на виробництві форм. Завдяки точному аналізу конструкції форми, етапів обробки та застосування структури форми ми пропонуємо клієнтам ідеальне рішення. Випробування прес-форм включає багато аспектів, таких як: міцність форми, аналіз потоку форми, лиття під тиском, система охолодження, система наведення, специфікації різних частин, вибір машини клієнта та особливі вимоги клієнта до форми тощо, усе це має бути перевірено відповідно до зі стандартами дизайну прес-форм.
Придбайте випробування сталевого матеріалу
Закупівля запасних частин має суворий процес тестування та контроль часу, стандартизацію деталей, точність розміру, твердість сталі та виявлення потоку матеріалу тощо.
Контроль якості процесу
Суворий контроль розміру, кожна частина після обробки повинна бути перевірена відповідно до дизайну прес-форми та контролю допуску, кожна частина може бути оброблена лише після досягнення стандарту. Перед фрезеруванням з ЧПУ всі процедури повинні бути строго перевірені. Після завершення ми перевіряємо точність кожної деталі координатно-вимірювальним приладом. У нас є багато тестів: навчання професійним технікам обробки та обслуговування верстатів; Самоконтроль оброблених заготовок і приймання відділом якості; Розумна система понаднормової роботи та система контролю інструментів.
Перевірка якості монтажу
Повна перевірка форми SMC для забезпечення безперервності структури форми та стандарту деталей. Керівник проекту та персонал з контролю якості повинні перевірити прес-форму відповідно до стандартів компанії, щоб переконатися в якості продукту. Виявлені проблеми можна негайно виправити, а помилкам можна ефективно запобігти.
Крім того, ми постійно проводимо незалежну перевірку системи охолодження прес-форми SMC, системи гідравлічних масляних каналів і системи гарячого каналу. Відділ перевірки якості надасть звіт про перевірку протягом 24 годин після перевірки форми. Звіт має включати розміри продукту, зовнішній вигляд, параметри впорскування та фізичні параметри. Ми використовуємо різні стандарти перевірки та інструменти для різних продуктів. Завдяки безперервному вдосконаленню випробувального обладнання наша перевірка продукції стає все більш професійною та надійною.
Випробування цвілі
До певної міри наше тестування форми призначене лише для виявлення проблеми з формою, а не для вирішення проблеми. Таким чином, випробування прес-форми поділяється на кілька етапів, включаючи порожню роботу, витримку під високим тиском, високошвидкісне впорскування та відповідну тривалу перевірку роботи форми.
Тестування перед відвантаженням
Відповідно до документів замовлення, вимог замовника та стандартів компанії ми проведемо суворі приймальні випробування прес-форми. Ці документи замовлення разом з іншими звітами про перевірку повинні бути подані до відправки прес-форми.
Відділ обробки проектів
Технічний персонал відділу обробки повинен переглянути креслення перед обробкою форми, щоб переконатися, що форма може бути відправлена в найкоротший розумний час, що може не тільки скоротити виробничий цикл, але й усунути відходи сировини.
Відділ проектного процесу
Співробітники технологічного відділу повинні щодня відстежувати хід обробки форми, фотографувати кожен етап обробки форми, а потім складати звіт у формі звіту про прогрес прес-форми до відділу продажів.
Процес проекту
Бізнес-відділ безпосередньо контактує із замовником і обговорює технічні питання, а незалежна система відповідальності між керівником проекту та продавцем забезпечує чітке та чітке виконання проекту. Детальні та повні документи для керування файлами клієнта також можуть вчасно знайти недоліки для вирішення проблем. Відділ проекту безпосередньо відповідає за відділ прогресу та відділ контролю якості, щоб забезпечити час доставки та якість кожної форми. Слідкуйте за процесом виконання кожного замовлення, контролюйте процес до конкретного моменту та використовуйте час для виконання завдання. Кожна технічна нарада забезпечить хорошу схему дизайну та технологію обробки прес-форми. Технологічний відділ контролює кожну деталь обробки. Компанія має власну внутрішню технічну та культурну підготовку, і щороку компанія інвестує багато коштів у дослідження та розробки в галузі досліджень та розробок. Щоб покращити безперервність управління замовленнями, регулярне навчання відділу продажів, проектного відділу, виробничого відділу та відділу контролю якості. Мета – підвищити кваліфікацію персоналу, щоб кожен міг контролювати якість форм.