Детальне пояснення високошвидкісного фрезерування та обробки гравірування Longmen-
Nov 14, 2025
Давайте спочатку переглянемо відео про високо-швидкісну обробку фрезерування та гравірування↓
У сфері точного виробництва портальне високошвидкісне-фрезерування та тонке гравірування є двома основними процесами, які широко використовуються для виробництва різноманітних високо{1}}точних компонентів. Завдяки своїм унікальним технічним характеристикам вони відіграють вирішальну роль у різних сценаріях обробки. У цій статті буде надано детальний аналіз з трьох аспектів: визначення, основні функції та основні функції.
I. Високошвидкісне-фрезерування
1. Означення
Портальне високошвидкісне-фрезерування — це технологія точної механічної обробки, заснована на структурі портального верстата, основою якої є високо{1}}швидкісне різання. Основний корпус машини має симетричну формуконструкція портальної рами, що відрізняються винятковою жорсткістю та стабільністю. Він оснащенийвисока{0}}точністьшпинделі та сервосистеми подачі, здатні досягати ефективного та високо{0}}точного різання різноманітних матеріалів, у тому числі металів (таких як алюмінієві та титанові сплави) і не-металів.
2. Функція
Основна функція портального високошвидкісного-фрезерування полягає в тому, щобефективно видаляє зайвий матеріал із заготовки та забезпечує точність обробки.Для обробки великих деталей він ефективно усуває недоліки низької ефективності та недостатньої точності звичайних фрезерних верстатів. Крім того, використовуючи характеристики високо-швидкісного різання, це значно зменшує навантаження на заготовку, знижує ймовірність деформації та закладає надійну основу для подальшої точної обробки. Крім того, його портальна структура може вмістити загальне затискання та комплексну обробку великих заготовок, порушуючи обмеження розміру звичайних верстатів.
3. Особливості
a. Функція високо{1}}швидкісного різання: швидкість шпинделя зазвичай коливається від 8000 до 40 000 обертів на хвилину з максимальною швидкою швидкістю подачі від 30 до 60 метрів на хвилину. Це значно скорочує цикли чорнової та напівчистової обробки, що робить його особливо придатним для сценаріїв серійного виробництва.
b. Широкомасштабні-можливості обробки: діапазон рами порталу можна налаштувати від 1 до 20 метрів, що дозволяє обробляти великі компоненти довжиною від кількох метрів до десятків метрів. Типові області застосування включають аерокосмічні панелі фюзеляжу, компоненти корабельних палуб і великі рами ливарних форм тощо.
в. Багато{1}}функція інтеграції процесів: оснащений інструментальним магазином (зазвичай вміщує від 20 до 80 інструментів) і 3-5-осьовою системою з’єднання, він може інтегрувати кілька процесів, таких як фрезерування, свердління, розточування, нарізування різьбами та розточування, зменшуючи кількість часу затискання заготовки та мінімізуючи помилки позиціонування.
d. Функція високоточного-контролю: використовуючи замкнуту-систему зворотного зв’язку з гратчастими лінійками та високо-точною системою сервоприводу, точність позиціонування може сягати 0,001–0,005 мм, із повторюваною точністю позиціонування менше ніж або дорівнює 0,002 мм, що відповідає вимогам обробки високо-точних деталей в авіації та автомобільної промисловості.
II. Тонка обробка гравіювання
1. Означення
Обробка тонкого гравіювання - це aточне виготовленняпроцес, зосереджений на над-точному гравіруванні. У ньому використовуються високо-машини для точного гравірування, оснащені інструментами мікрогравірування для виконання мікро-різання на поверхні заготовок (з одноразовою глибиною різання лише 0,001 мм), досягаючи обробки складних форм, тонких текстур або над-високоточних розмірів. Як типовий процес фінішної обробки, він в основному застосовується для остаточного формування невеликих точних компонентів, складних порожнин і поверхневих декоративних текстур.
2. Функція
Основна функція обробки тонкого гравіювання полягає в тому, щобдосягти високо{0}}точного формування та покращення поверхні заготовок. У процесі виготовлення, він слідує за грубою механічною обробкою та виправляє відхилення розмірів за допомогою мікро-різання, гарантуючи, що заготовка відповідає заданому рівню точності. Для складних і дрібних структур, таких як текстури ювелірних виробів, прецизійні порожнини форми та штифти електронних компонентів, він може точно відтворювати деталі, одночасно підвищуючи точність розмірів і якість поверхні виробу.
3. Особливості
a. Можливість ультра{1}}високоточного гравіювання: точність позиціонування верстата може досягати 0,0005-0,001 мм, і він оснащений мікроінструментами діаметром від 0,01 до 0,1 мм, що дозволяє обробляти мікроструктури на мікрометричному рівні. Типові області застосування включають мікроотвори в гарячих канавок прес-форм, точні профілі зубів шестерень і штифти напівпровідникових мікросхем.
b. Функція комплексної обробки поверхні: підтримує 3-5-осьове керування з’єднанням, оснащене алгоритмом інтерполяції поверхні, здатне точно обробляти складні компоненти поверхні, такі як лопаті авіаційних двигунів, медичні штучні суглоби та форми для оптичних лінз.
в. Функція очищення поверхні: шляхом оптимізації параметрів різання та траєкторії руху інструмента шорсткість поверхні заготовки після обробки може бути лише Ra0.1 - Ra0,4 мкм, досягаючи дзеркального-фінішного покриття. Це усуває потребу у вторинній обробці, такій як полірування, тим самим знижуючи виробничі витрати.
d. Функція обробки невеликих{1}}серій: покладаючись на зручну систему програмування, вона може швидко перемикати плани обробки, задовольняючи потреби виробництва невеликих партій і кількох різновидів. Типові сфери застосування включають індивідуальні ювелірні вироби, прецизійні інструменти, медичні імплантати тощо.
III. Короткий опис основних відмінностей і застосовних сценаріїв
Основні переваги портального високошвидкісного-фрезерного верстата полягають у "висока швидкість, великий розмір і ефективне видалення матеріалу", що робить його придатним для чорнової та напів{0}}чистової обробки великих компонентів. На відміну від цього, гравірувальна машина характеризується "над-точність, тонка обробка та складне формування", зосереджуючись на кінцевій обробці дрібних точних деталей і складному гравіруванні деталей. У реальному виробництві вони часто формують спільний режим обробки: "чорнова обробка (високошвидкісне фрезерування на порталі) + фінішна обробка (гравірувальна машина)", комплексно охоплюючи весь процес виготовлення високо-точних деталей.