Процес формування вуглецевого волокна SMC

Основні поради: вуглецеве волокно SMC — це листовий пластик, виготовлений шляхом різання вуглецевого волокна, матричної смоли, добавок та інших матеріалів у певному співвідношенні за допомогою професійного обладнання для формування відповідно до певного процесу.

 

Відноситься до листа SMC з вуглецевого волокна відповідно до розміру виробу, форми, товщини, ваги та інших вимог до різального матеріалу, а потім розрізаний матеріал накладається в порожнину нагрітої металевої форми відповідно до попередньо встановлених умов процесу формування процесу затвердіння процесу формування ;

 

Процес формування SMC має багато переваг, наприклад, він має просту роботу, легку автоматизацію, короткий виробничий удар, формовану поверхню, гладку структуру складних виробів тощо, може бути вбудоване металеве формування, низький рівень відходів, на додаток до застосування вуглецевого волокна Процес формування SMC для отримання виробів, його продуктивність також дуже хороша: чудові механічні властивості, термічна стабільність, стійкість до хімічної корозії, низька усадка при нагріванні та низьке водопоглинання.

 

① В основному включає "тиск", "температуру" та "час формування", який визначається відповідно до товщини виробу, вимог до матеріалу, стану форми тощо.

② Встановлення прес-форми має бути горизонтальним і переконатися, що положення установки знаходиться в центрі столу преса;

 

① Щоб ретельно очистити форму та роздільний засіб з покриттям, перед додаванням матеріалу використовуйте чисту марлю, щоб витерти роздільний агент, щоб не вплинути на зовнішній вигляд якості продукту. Для нової форми масло необхідно видалити перед використанням.

② Нагрійте форму, закривши форму;

 

① Відкрийте форму, за допомогою контактного термометра виміряйте верхню та нижню температуру форми в порожнині форми (Примітка: до, після, ліворуч, посередині та праворуч виміряйте кілька точок, щоб переконатися, що температура поверхні форми досягає вимог до матеріалу вище температура пресування, температура ядра форми нижча, ніж у порожнині форми приблизно на 5 градусів);

② Якщо температура не досягнута, зачекайте, поки форма продовжить нагріватися;

③ Якщо температура досягнута, знову розпиліть роздільний засіб на верхню та нижню форми.

① Обсяг подачі: кількість подачі кожного продукту можна розрахувати за такою формулою під час першого натискання: кількість подачі=об’єм продукту * щільність 1,5 г/c квадратних метрів;

②Площа подачі: розмір області подачі безпосередньо впливає на щільність продукту, відстань потоку матеріалу та якість поверхні продукту, що пов’язано з характеристиками потоку SMC та затвердіння, вимогами до продуктивності продукту, структурою форми тощо на. Загальна площа живлення становить 70%-100%. Занадто малий призведе до орієнтації волокон через занадто тривалий процес, знизить міцність, збільшить ступінь гофрування та навіть не зможе заповнити порожнину форми;

③ Позиція годування: положення та спосіб годування безпосередньо впливають на зовнішній вигляд, силу та спрямованість продукту. За звичайних обставин місце подачі матеріалу має бути в середині порожнини форми. Для асиметричних складних виробів положення подачі має забезпечувати, щоб потік матеріалу досягав усіх кінців порожнини форми одночасно під час формування.

 

Коли блок матеріалу потрапить у порожнину форми, запустіть машину, швидко натисніть. Коли верхня нижня форма збігається, повільно застосовуйте необхідний тиск формування, після певного періоду збереження тепла та збереження тиску формування продукту закінчується. Параметри процесу формування повинні бути розумно встановлені відповідно до характеристик матеріалу в поєднанні з умовами преса.

Рівень температури формування залежить від системи затвердіння смоляної пасти, товщини продукту, ефективності виробництва та складності структури продукту. Температура формування повинна забезпечувати плавний хід реакції зшивання, викликаної системою затвердіння, і досягнення повного затвердіння. Температура формування вуглецевого волокна SMC зазвичай становить 130-140 градусів C.

 

Загалом, температура формування, обрана для виробів великої товщини, повинна бути нижчою, ніж для тонкостінних виробів, що може запобігти накопиченню надмірного тепла всередині товстих виробів від надмірної температури. Підвищення температури формування може скоротити відповідний час затвердіння;

 

Навпаки, коли температура формування знижується, відповідний час затвердіння потрібно продовжити. Температура формування повинна бути обрана в балансі між найвищою швидкістю затвердіння та найкращими умовами формування.

 

Тиск формування SMC змінюється залежно від структури продукту, форми, розміру та ступеня потовщення SMC. Вироби простої форми потребують меншого тиску, а вироби складної форми потребують більшого тиску. Чим вищий ступінь загущення SMC, тим більший тиск формування необхідний, а вироби з високими вимогами до зовнішнього вигляду та гладкості потребують більшого тиску формування під час формування. Коротше кажучи, визначення тиску формування має враховувати багато факторів. Загалом тиск формування вуглецевого волокна SMC становить 10-25 МПа

 

Час затвердіння (також відомий як час витримки) вуглецевого волокна SMC при температурі формування залежить від його природи та системи затвердіння, температури формування, товщини продукту та кольору. Час формування вуглецевого волокна SMC зазвичай становить 10-15 хвилин.

 

Оскільки SMC є системою швидкого затвердіння, важливо, щоб прес швидко закривався. Якщо після подачі прес закривається занадто повільно, на поверхні продукту легко закріпити плями, або виробити брак матеріалу, або розмір занадто великий.

 

У реалізації швидкого закриття в той же час кінець ходу преса слід ретельно відрегулювати швидкість закриття форми, відстань форми від закриття певної відстані, уповільнити швидкість закриття, що сприяє вихлопу.

 

① Повільно відкрийте верхню матрицю та переконайтеся, що продукт застряг після підйому на 10 мм. Після підтвердження того, що продукт залишається в нижній матриці, верхню матрицю можна перемістити до верхньої межі. Відкрийте механізм верхньої матриці, повільно підніміть виріб;

② Перевірте зовнішній вигляд виробу, подивіться на відсутні матеріали, бруд, повітряні отвори, суху пряжу тощо, наприклад, відсутність потреби в фарбуванні виробу розллється, ремонт необроблених країв може завершити виробництво виробу.